目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 齐翔体育不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。EPDM塑胶场地材料
耐磨性是硅pu球场材料另一重要的优势特征,铺设硅pu球场时齐翔体育将在表层滚涂专业耐磨面漆,该面漆有极强的附着力及抗外力能力,足够应对各类型球场高频率,**度的重复摩擦而无损。硅pu材料球场具有很好的拉伸力,可以适应水泥混凝土,水磨石等硬质的地面基础上施工,它良好的拉伸能力足可以抵御因为气候变化而造成的地面基础出现的伸缩缝的反射性裂纹,保持的球场的平整,美观。硅pu材料球场,具有很好的阻燃性能。这是由于合成材料中,掺有阻燃材料,当场地遇有明火时,不易燃烧。但由于原料的燃点高,所以遇有高温火源时,接触点处,同样会留下斑痕,所以,硅pu材料铺设的球场等体育场地上,严禁吸烟、放焰火。淄博硅PU塑胶场地价格齐翔体育在客户和行业中树立了良好的企业形象。
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齐翔体育讲解硅PU篮球场材料铺装时注意的问题
(1)硅PU篮球场材料的施工过程中怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候,即使在天气晴朗的正常工作日,一般可以在上午九点以后正式进行塑胶篮球场铺装。
(2)硅PU篮球场材料胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心,一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检,对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度,平均厚度在8MM。
(3)防止硅PU篮球场材料胶面铺筑后局部发生起泡脱壳,对于基层密实度要严格控制,防止水泥基础层自身嵌挤不实,脱壳脱层,致使粘结力差,表面气化,胶面被拉断。基层密实度不够的地方,可以采用钻头打孔,灌胶(橡胶钉)的方法进行加固。
(4)为保证硅PU篮球场的平整度、坡度,模条钉好后,用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,先加以整平,个别低的地方,用胶填平。
(5)被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉,用胶填平。 我公司生产的产品、设备用途非常多。
塑胶球场具有湿度的弹性和反弹力,对运动员的关节比较友好。而且不论季节和温度如何变化都不影响使用性能。为了保持稳定的使用效果,那么塑胶球场施工过程中必须要注意哪些问题呢?齐翔体育告诉您:聚氨酯塑胶材料的施工过程中**怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。塑胶球场铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。避免在中空气湿度较大的时间段内施工。球场胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心,一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检,对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度,平均厚度在5MM。为保证塑胶球场的平整度和坡度,模条钉好后,用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,先加以整平,个别低的地方,用胶填平。 齐翔体育产品远销国外。EPDM塑胶场地材料
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1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。EPDM塑胶场地材料
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