泰林HTY-DI1500-OL型总有机碳（TOC）分析仪支持24小时连续在线监测功能。该设备通过双路并行的电导检测技术，能够实时对无机碳（IC）与紫外氧化后总碳（TC）进行测量，并依据TOC=TC–IC差值模型输出浓度值。该设备采用高强度紫外氧化技术分解有机物，结合电导率检测的灵敏度，能够确保超纯水中痕量有机污染物被有效捕捉。泰林为设备配置IP65防护等级机身，能够有效抵御粉尘、潮湿及泼溅液体环境，保障复杂工况下的稳定运行。此外，该设备的电子签名与审计追踪模块符合FDA21CFRPart11等法规要求，可视化的流路设计使紫外灯更换效率提升50%。在制药注射用水和半导体超纯水系统中，该设备能够为连续生产提供不间断的水质屏障。 泰林SSE-10000固体燃烧装置可对塑料，土壤等固体样品进行测试，也可对蔗糖，高盐溶液等液体样品进行测试。湖南省湿法氧化TOC
泰林生物关注到，在氯碱行业中，多数样品为（氯化钠）饱和盐水，此类场景下总有机碳（TOC）检测存在明显的局限性，难以实现准确测定分析。
根据分析，产生该局限性的原因在于燃烧氧化不充分，这使得盐类于燃烧管内富集后包裹催化剂，且催化剂易中毒，直接影响转化率。此外，井盐样品中IC值远高于TOC值，直接测试易导致大量盐晶体析出、堵塞管路。这使得常规TOC仪器面临测试不准确、数据误差大、重复性差及耗材更换频繁等多重问题。针对上述检测难点，泰林分析创新采用HTY-CT1000B总有机碳（TOC）分析仪搭配SSE-10000固体燃烧装置。通过优化测量方法并借助该固体燃烧装置，可有效避免高盐样品与催化剂直接接触，实现对高盐固体（液体）TOC值的高效可靠测量，为氯碱行业高盐样品的检测提供了专业解决方案。 湖南省湿法氧化TOC泰林GM200总有机碳分析仪搭载动态检测技术结合专业算法，保证数据良好的重复性。
HTY-DI1000-PL总有机碳（TOC）分析仪的适用场景和技术原理。（1）该设备适用于制药行业，用于纯化水，注射用水水中总有机碳的离线检测；（2）该设备适用于食品行业纯化水中总有机碳的离线检测；（3）该设备适用于电子行业工艺用水水中总有机碳的离线检测。DI1000-PL作为离线检测仪器，主要采用直接电导的检测原理。水样进入仪器后会分成相同流量的两路，其中一路通过延迟线圈进入电导传感器，检测IC；另一路通过螺旋石英玻璃管，并在紫外灯的照射下将水中有机物氧化分解为二氧化碳，进入电导传感器检测TC。总有机碳可通过这个差值计算得到：TOC=TC–IC。然后废液通过蠕动泵，从排液管排出。
泰林为热电企业定制的在线TOC监测方案包含四个关键环节：在冷凝水管道关键节点（如热交换器出口、回用前）安装等比例采样器，确保样品代表性；通过预处理单元过滤颗粒杂质并调节温度压力，避免膜污染；选用GM200型总有机碳（TOC）分析仪可以实现壁挂或夹管式安装，适应工业现场防尘防泼水环境；数据处理系统实时记录TOC值，支持阈值报警与DCS系统联动控制。该方案实现从采样到数据应用的全流程自动化，解决传统检测方法时效性差、操作复杂的问题，为蒸汽冷凝水水质管理提供连续监测数据。 泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪提供IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）。
泰林膜电导法TOC技术在大豆油脂肪乳清洁验证中的应用，重点解决样品基质干扰与检测准确性难题。针对脂肪乳清洁验证中NaOH溶解液破坏成分、磷脂油膜干扰检测、限度标准缺失等行业痛点，GM3000型总有机碳分析仪通过双重氧化系统（化学氧化+双波长紫外）确保有机物完全转化，膜电导检测器特异性捕获CO₂信号，消除离子干扰，实现TOC准确定量。该技术同步提供TC与IC检测功能，可监控生产全程的有机与无机污染，为清洁限度制定提供数据支持。其方法设计重点关注分析特异性与限度合理性，通过技术特性保障检测结果的高可靠性，满足GMP对清洁验证的严格要求。泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪具有电子签名、审计追踪等功能。电导法TOC要求
泰林GM2000总有机碳分析仪搭载水净化组件自动完成测试液体的净化和还原，无需任何额外操作。湖南省湿法氧化TOC
解决方案——泰林膜电导法TOC技术在工业蒸汽中的应用。上海化学工业区作为亚洲的大化工园区，聚集了中国石化、巴斯夫、罗姆化学等国际企业，其能源供应商某热电企业需应对多样化的蒸汽冷凝水检测挑战。然而，园区企业生产过程中，蒸汽冷凝水可能混入石油类泄漏物、有机合成中间体、溶剂残留及微生物有机物等污染物，且浓度差异明显，从痕量到较高含量不等。传统检测方法难以兼顾灵敏度与量程，无法实时监控水质风险。泰林GM200型TOC分析仪通过膜电导检测技术，可有效排除氨、氯、镁、钠等干扰离子，在ppb级低浓度与宽量程范围内均保持稳定检测精度，为园区企业蒸汽品质管控提供可靠数据支持。湖南省湿法氧化TOC
