B淋巴细胞抗原CD19是一种跨膜糖蛋白，为B细胞恶性zhong Liu生物标志物、CAR-T等疗法理想靶点，包含单个跨膜螺旋（292-313）、天然信号肽（1-20）、胞外N端结构域（ECD）和胞内C端结构域（ICD）。其ECD有两个通过二硫键连接的免疫球蛋白样C2型结构域，ICD有多个无序区域。生产CD19，尤其是ECD对开发新的B细胞淋巴瘤Zhi liao方法十分重要。然而，ECD素来有“难表达”的特点，会导致表达滴度低、蛋白质错误折叠和聚集，阻碍了对细胞表面分子的详细分子研究。在本应用中，我们利用eProteinDiscovery系统的可溶性标签选择功能和无细胞混合物，在24小时内筛选了192种表达条件，优化了可溶性CD19蛋白的生产（如图1所示）。我们成功表达并纯化了全长CD19、ECD和ICD。筛选完成后，在24小时内将适合条件进行放大，可生产微克级的蛋白质，从而实现了Zhi liao研究所需复杂蛋白质的提效生产。本应用为表达其他具有跨膜结构域、二硫键和高度无序区域的“难表达”蛋白质提供了参考。例如HIV蛋白酶在通过体外蛋白表达后仍切割底物蛋白，但其毒性被限制在封闭体系内。CHO细胞蛋白表达产业链
体外蛋白表达技术的重点在于利用细胞裂解物中的生物合成机器（核糖体、tRNA、翻译因子）在试管中直接合成蛋白质。以大肠杆菌系统为例：首先制备含T7启动子的线性DNA模板，将其与商业化裂解物（如RocheRTS100）、能量混合物（ATP/GTP）及20种氨基酸混合，在37℃振荡反应2-4小时即可完成蛋白表达。整个过程无需细胞培养与基因转染，速度比传统方法快10倍以上。例如，COVID19刺突蛋白RBD结构域的体外表达只需6小时，而HEK293细胞系统需5天。该技术的关键优势是开放体系的可编程性——可直接添加非天然氨基酸（如Azidohomoalanine）合成定制化蛋白，为药物偶联物开发提供高效平台。差异蛋白表达水平合成生物学利用体外蛋白表达构造无细胞代谢网络。
当研究凋亡相关蛋白（如 caspase-3）或细菌du su（如白喉du su A 链）时，传统细胞表达系统常因蛋白毒性导致宿主死亡。体外蛋白表达技术通过无细胞环境规避了这一限制：在兔网织红细胞裂解物中添加目标基因 mRNA，4 小时内即可获得功能性毒性蛋白，且产率高达 0.5 mg/mL。2021 年斯坦福团队利用此技术成功表达出全长 63 kDa 的 Bax 蛋白，并证实其在线粒体膜穿孔中的构象变化。该方案不只避免了细胞毒性问题，还通过 实时荧光监测（如 FITC 标记）量化了蛋白折叠效率，为靶向凋亡通路的抗cancer药物筛选提供了新工具。
无细胞蛋白表达技术（CFPS）根据反应体系的设计可分为分批式（Batch）、双层式（Bilayer）和连续交换式（CECF）三种主要形式。分批式是Zui基础的形式，反应在单一试管中进行，操作简单但受限于底物耗尽和副产物积累，表达时间通常只4小时，适合小规模筛选（如Promega的试剂盒）。双层式通过密度差异将反应液与缓冲液分层，延长反应时间至8-20小时，日本CFS公司的产品采用此设计。连续交换式（CECF）通过半透膜连接反应室与供应室，持续补充底物并移除副产物，可将反应延长至24小时，产量明显提高（如德国RTS系统的1mL及以上规模产品）体外蛋白表达技术正在改写蛋白质研究的时空规则。
无细胞蛋白表达技术（CFPS）的操作确实比传统细胞表达更繁琐，主要体现在多步骤的体系配置上。实验者需要精确配制包含裂解物、能量混合物（ATP/GTP）、氨基酸、辅因子（Mg²⁺、K⁺）和DNA/mRNA模板的复杂反应体系，且各组分浓度需严格优化（如Mg²⁺浓度波动1 mM就可能导致表达失败）。此外，裂解物制备本身涉及细胞培养、破碎、离心透析等步骤，若直接购买商业化裂解物（如RTS 100），单次成本可能高达数百元。对于新手而言，反应条件的微调（pH、温度、氧化还原环境）往往需要多次试错，增加了实验难度。大肠杆菌裂解物是经济的体外蛋白表达平台。分泌型蛋白表达原理
CHO细胞重组蛋白表达是生产抗体的常用技术。CHO细胞蛋白表达产业链
无细胞蛋白表达技术（CFPS）虽然具有快速、灵活等优势，但仍存在一些关键缺点。首先，成本较高，商业化裂解物、能量试剂和酶的价格昂贵，小规模实验单次反应成本可达数百元，大规模生产的经济性尚未完全解决。其次，蛋白产量较低，反应通常在几小时内终止，产量（0.1-1 mg/mL）远低于细胞表达系统（如大肠杆菌可达10 mg/mL以上）。此外，复杂蛋白表达受限，原核裂解物缺乏真核翻译后修饰能力（如糖基化），而真核裂解物成本更高；部分蛋白可能因折叠不完全而丧失活性。技术操作上，反应条件（pH、离子强度等）需精细调控，且线性DNA模板易降解，增加了实验难度。CFPS目前更适合小规模应用，在超长蛋白（>100 kDa）表达和工业化连续生产方面仍面临挑战。未来需通过开发低成本试剂、优化能量再生系统和自动化工艺来突破这些瓶颈。CHO细胞蛋白表达产业链
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