针对无菌产品及毒性药品的称量取样需求，泰林生物推出专业的称量取样隔离器，构建API（活性药物成分）密闭操作的关键防护体系。该隔离器采用缓冲舱与连续套袋转移设计，通过物理屏障实现物料的密闭传递，从源头阻断API暴露风险，有效避免对环境的污染及对操作人员的伤害。所有称量取样操作均通过正立面手套完成，确保人员与高活性物料的物理隔离；其内部环境支持动态压力控制与HEPA过滤，维持稳定的洁净度，为毒性药品的准确称量提供安全、合规的操作空间。泰林生物负压隔离器主要用于制药、化妆品、生物制品研究和理化科学实验等研究。重庆禽隔离器
泰林生物隔离器搭载集成式VHPS（汽化过氧化氢）灭菌系统，是实现高效无菌控制的关键技术。该系统通过创新汽化结构与智能控制逻辑，实现了过氧化氢浓度和饱和度的精确调控：一方面，通过优化的汽化装置设计，将过氧化氢溶液高效汽化为气态，配合载气流量与温度监测，确保灭菌过程中过氧化氢处于较好的汽化状态，避免液态残留导致的材料腐蚀或灭菌死角；另一方面，系统内置过氧化氢浓度传感器，实时监测舱内浓度变化，结合多级权限控制的智能化管理系统，实现从灭菌启动到通风残留的全流程自动化控制。相较于传统甲醛熏蒸或环氧乙烷灭菌方式，VHPS技术具有明显的优势：实验舱灭菌时间较传统方案缩短40%，传递舱灭菌时间压缩至原先的1/3，单次生物去污周期从传统的2天缩短至2小时以内；灭菌效果达到6-log级嗜热脂肪芽孢杆菌杀灭能力（杀灭率≥99.9999%），且通风后舱内过氧化氢残留＜1ppm，符合欧盟EMEA和FDA关于残留毒性的严格要求。这种高效、快速、低残留的灭菌技术，不仅提升了设备周转率，还降低了化学试剂对操作人员的健康风险，成为无菌检测、细胞治疗、病毒载体生产等场景的理想选择。宁夏隔离器操作泰林生物隔离器通过节能设计帮助制药企业降低日常运营成本。
泰林生物以模块化设计为出发点，构建了覆盖多场景的隔离器产品矩阵。硬舱体HTY系列支持无菌灌装、冻干、配液等高风险操作，可集成在线称量、取样、环境监测等模块；软舱体STI系列专注无菌检测，传递舱与操作舱可单独运行，适配薄膜过滤法与直接接种法；负压NP/ENP系列则针对高活性物质操作，提供OEB5级防护（OEL＜1μg/m³），支持防爆环境（ⅡBT4等级）部署。模块间通过标准化接口实现快速组合，例如，在毒性药品生产中，可串联称量取样隔离器、投料混合隔离器与真空干燥隔离器，形成全流程密闭操作；在细胞治疗场景中，集成细胞分离、扩增、分装功能模块，支持批次切换与快速清洁。这种“柔性化配置”能力使隔离器可适配从实验室研发到商业化生产的全生命周期需求，成为制药企业应对工艺变革的“弹性设备”。
泰林隔离器的迭代升级：从结构革新到性能升级。随着制药工艺对无菌环境要求的提升，泰林的隔离器技术经历了多维度的迭代升级：（1）舱体材料演进：从早期软舱体结构逐步发展为硬舱体设计，材质升级为不锈钢与钢化玻璃复合结构，提升了设备的耐用性与洁净度控制能力；（2）气流系统优化：气流模式从紊流结构向层流结构转变，通过计算机流体力学（CFD）模拟技术，实现了舱内气流均匀分布，有效缩短排残时间并降低交叉污染风险；（3）灭菌技术突破：全新升级VHPS（汽化过氧化氢）灭菌系统，结合智能控制逻辑，实现过氧化氢浓度与饱和度的精确调控，灭菌效率与安全性明显提升。 泰林生物隔离器严格适配国内外药品生产规范，保障设备运行稳定性和环境可靠性。
泰林生物围绕无菌产品与毒性药品的生产需求，整合称量取样隔离器、投料/混合隔离器、真空干燥隔离器及BIBO袋夹工具，构建全流程防护解决方案。从API的称量取样（通过缓冲舱+套袋密闭传递）、投料混合（拆包-称量-溶解全密闭操作），到真空干燥后的分包（对接干燥箱+套袋传出），每个环节均由隔离器提供物理屏障，并通过BIBO袋夹工具强化传递密闭性。所有隔离器均支持VHPS灭菌与环境监测，符合GMP对无菌控制与毒性防护的严格要求，为医药企业提供“安全、高效、合规”的毒性药品生产防护体系，助力降低污染风险、保障人员安全。泰林生物隔离器符合国家药监局核查中心《细胞治疗产品生产检查指南》要求。河南隔离器操作
泰林生物专注生物制药领域，提供符合药典标准的无菌隔离器技术方案。重庆禽隔离器
隔离器通过无菌隔离技术创造高度洁净、持续有效的操作空间，是药品生产质量控制的关键设备。泰林生物深耕该领域近30年，持续技术创新，为客户提供性能稳定、合规可靠的隔离器产品，保障无菌操作环境的有效性。截至目前，泰林生物已累计向国内外医药客户交付近2000套隔离器设备。其产品严格符合欧盟GMP、FDA、cGMP要求，支持“连续化”或“批量化”操作模式，以突出的性能与合规性，成为全球医药企业信赖的无菌隔离解决方案供应商。重庆禽隔离器
