智能化控制——泰林生物隔离器的数智化大脑。泰林生物隔离器搭载依据GAMP5设计的智能化控制系统，采用WIN CC操作界面与人机工程学交互逻辑，支持多级权限管理、电子签名、审计追踪及数据备份还原功能，完全符合GMP、FDA 21CFR Part11等国内外数据合规要求。系统新增过氧化氢浓度、载气露点等8项监测参数，实时采集并可视化展示灭菌过程关键数据，配合无菌检查信息管理系统，实现从“操作控制”到“数据追溯”的全流程数智化，为医药企业的质量审计与工艺优化提供可靠数据支撑，是泰林生物“智能+合规”的技术标签。泰林生物隔离器系统助力药企实现降本增效目标。放射性药物隔离器公司
针对无菌产品及毒性药品的称量取样需求，泰林生物推出专业的称量取样隔离器，构建API（活性药物成分）密闭操作的关键防护体系。该隔离器采用缓冲舱与连续套袋转移设计，通过物理屏障实现物料的密闭传递，从源头阻断API暴露风险，有效避免对环境的污染及对操作人员的伤害。所有称量取样操作均通过正立面手套完成，确保人员与高活性物料的物理隔离；其内部环境支持动态压力控制与HEPA过滤，维持稳定的洁净度，为毒性药品的准确称量提供安全、合规的操作空间。放射性药物隔离器公司隔离器对于保持药品的无菌至关重要，泰林生物为制药企业提供系统性隔离器定制解决方案。
硬舱体HTY系列——高风险场景的“钢铁堡垒”。泰林生物HTY系列硬舱体层流隔离器采用不锈钢+钢化玻璃硬墙结构，内部动态维持A级环境，是无菌灌装、冻干、配液等高风险场景的“钢铁堡垒”。其配备加厚抗破损/薄式高手感手套（兼顾安全与灵活），搭载西门子PLC控制系统（压力/风量自动调控+失压报警），支持规格定制（如万分之一精度称量平台），可集成在线尘埃粒子/浮游菌采样系统，从材质（316L不锈钢）到功能（VHPS灭菌+层流保护）全流程满足高洁净度需求，是制药企业“质量优先”场景的合规适配方案。
《细胞治疗产品研究与评价技术指导原则》强调细胞治疗需“严格控制生产用材料质量”“建立清场规范”以避免污染。泰林生物的细胞治疗隔离器通过无死角垂直层流设计与袋进袋出（BIBO）高效过滤器单元，实现气流均匀分布与过滤装置安全更换，避免因操作或设备维护引入污染；其配备的紧急模式处理系统，在手套或密封圈破损时自动调节风机频率、关闭进风阀，维持裂隙风速≥0.5m/s，防止高活性物质外泄，从设备层面强化污染防控能力，成为细胞治疗生产中“防止外源性污染”的关键屏障。泰林生物创新集成VHP灭菌技术，实现更高效的设备灭菌流程。
细胞治疗定向适配——泰林生物隔离器的科学匹配。针对细胞产品无菌生产需求，泰林推出细胞多功能处理工作站与细胞治疗隔离器，集成细胞分离、激活、扩增、分装等功能，提供全过程A级洁净环境、一键正负压切换、21天长期无菌维持等基础功能。其VHPS灭菌系统支持病毒载体/质粒生产的6-log级杀灭，模块化设计适配不同规模产线，智能化控制实现数据实时追溯，系统化满足《细胞治疗产品生产检查指南》要求，是细胞药物从实验室到商业化生产的“黄金搭档”。泰林生物智能控制平台确保隔离器操作便捷性和数据可追溯性。甘肃无菌隔离器
泰林生物专注生物制药领域，提供符合药典标准的无菌隔离器技术方案。放射性药物隔离器公司
《细胞治疗产品研究与评价技术指导原则》提出细胞治疗需“加强工艺过程质量监控，结合过程控制与放行检验”。泰林生物的细胞治疗隔离器搭载智能化控制系统（依据GAMP5设计，配备WIN CC操作界面），可实时监测舱内温湿度、过氧化氢浓度、尘埃粒子等参数，并自动记录操作日志与电子签名，实现生产过程数据的可追溯；其集成的无菌检查信息管理系统，支持中间样品检验数据同步，通过过程控制简化放行流程，完美适配“过程控制与放行检验结合”的监管要求，为细胞治疗产品的质量控制提供全流程技术支撑。放射性药物隔离器公司
