企业商机
牙托粉基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 01
牙托粉企业商机

性能:物理、机械性能 热固化型基托树脂。机械性能:热固性PMMA基托树脂是目前较好的基托材料。但是它还存在着韧性不足、硬度不大等问题,有时会出现义齿磨损快、容易折裂等现象,影响义齿的正常使用。近年来,一些具有强度高、高韧性的义齿基托树脂在临床应用,取得较好效果。如美国Dentsply公司的Lucitone 199和Kulzer公司的Meliodent材料,它们的冲击强度提高70%~90%,韧性得到明显改善。热学性能:热固化型PMMA基托树脂的热变形温度为940C,若材料中加交联剂,则随着交联剂含量的增加。热变形温度也不断提高,对于普通热固化型PMMA基托,注意不要将其放入过热的液体中浸泡清洗或使用,以免基托变形。热固型基托树脂的热胀系数较天然牙、人工瓷牙大得多,在冷、热变化中,由于膨胀程度不同,容易造成与树脂基托相连的瓷牙或瓷牙周围的树脂产生折裂,或导致基托与瓷牙及有关金属材料之间的结合发生松动,影响义齿的正常使用。牙托粉的环保性,使得牙托粉在口腔领域得到了普遍的应用,同时也减少了环境污染。华南自凝牙托粉类型

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义齿注塑机(Denture Injection Machine)是一种加工制作假牙(义齿)专门使用设备。目前,新型义齿注塑机改变了原始的义齿基托注塑方法,传统装盒缺点;型盒不易完全复位,压力不均。加上在聚合过程中的聚合收缩等原因常导致义齿咬合升高,基托变形精确度不佳等缺点的局限性。新型义齿注塑机改变了充胶过程中的缺点,应用范围普遍。义齿树脂基托材料就是聚甲 基 丙 烯 酸甲 酯聚 合 粉 ( polymethy lmethacry late,简称PMMA ) 通过义齿注塑机(Denture Injection Machine)对义齿基托采用注塑,铸道和排气孔法进行制作,形成1个主注道、1副铸道和1个排气孔, 注入有义齿阴模腔的双层石膏包埋模型内,进行热处理,冷却后即得注射义齿成品。新方法制作出来义齿质量好、误差小;省时、省力,注塑义齿精确度高,齿基托质量和精密度更高。简化了义齿制作工艺流程。西北自凝牙托粉用法作为一种生物相容性极好的材料,牙托粉让假牙如同真牙般舒适,让人无法察觉。

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性能:1.色泽稳定性 自凝树脂的颜色稳定性不如热凝树脂,其原因主要是树脂中残留的促进剂叔胺和阻聚剂的继续氧化,变色的程度与促进剂和阻聚剂的种类及用量有关。2.聚合热 自凝树脂在聚合反应过程中伴随有反应热的产生,产热量除与塑料体积大小有关外,还与促进剂或引发剂含量多少有直接关系。促进剂含量高,则反应热也多。高反应热反过来也促使聚合的进行。反应热的大小与聚合时的环境温度也有关系。在一般情况下,环境温度愈高,反应热愈大,固化也愈快。

热处理通常采用水浴加热法,目前,常用的水浴热处理方法有如下两种:(1)将型盒置于70~750C水浴中恒愠90分钟,然后升温至煮沸并保持30~60分钟。(2)将型盒置于温水中,在1.5---2小时内(视充填树脂的体积大小而定)缓慢匀速升温至沸点,保持30~60分钟。上述方法中,第1种速度较快,第2种较简便。热处理过程是单体的聚合过程。MMA在聚合过程中,链引发阶段是吸热反应,当水温达到700C 以上时,型盒中树脂调和物的温度达到600C以上,此时主要通过引发剂吸收热量分解产生自由基,引发MMA聚合。在链增长阶段,聚合反应在极短的时间内放出大量的热量,由于树脂被包在石膏之中,石膏是热的不良导体,树脂温度会急剧上升。若此时型盒外水浴温度又很高,型盒内外不能形成较大的温差,型盒内热量不能有效散发,树脂的温度会迅速超过甲基丙烯酸甲酯的沸点,甚至达到1350C。这么高的温度会使未聚合的MMA大量蒸发,较终在聚合的基托中形成许多气泡,这样将严重影响基托的质量,因此,热处理的加热速度应进行控制。牙托粉由高质量的聚合物材料制成,能够与口腔组织完美结合。

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有研究开发了一种牙科抗细菌义齿基托材料。材料的组分和重量百分含量重量组成为:抗细菌剂1-20%、牙托粉50-75%、牙托水20-40%。该抗细菌义齿基托符合义齿基托材料的基本要求,并在一定程度上能增高义齿基托材料的力学性能;本发明的抗细菌义齿基托经抗细菌试验,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠球菌等抗细菌率均超过99%,溶血试验阴性。并且抗细菌义齿基托中银离子通过唾液及摩擦作用,逐渐释放,在一定的时间内可将沾污在义齿基托表面的细菌杀死或抑制其繁殖,同时对义齿佩戴者不会造成任何损害。牙托粉的优势在于其出色的耐磨性、抗腐蚀性和良好的色泽稳定性,使用寿命较长。西南自凝牙托粉代理商

牙托粉是一种可靠和经济的假牙材料选择,受到许多人的青睐。华南自凝牙托粉类型

基托中产生气孔的原因,在基托的制作过程中,若不注意操作规程,会导致基托中产生许多细小气孔,气孔的存在会成为基托断裂的引发点,严重影响基托的性能。产生气孔的原因有以下几点:(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快、过高,否则,会在基托内部形成许多微小的球状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈大,气孔愈多。(2)粉、液比例失调:主要有两种情况:1)牙托水过多:聚合收缩大且不均匀,可在基托各处形成不规则的大气孔或空腔。2)牙托水过少:牙托粉未完全溶胀,可形成微小气孔,均匀分布于整个基托内。多见于牙托水量不足,或调和杯未加盖而使牙托水挥发,或模型因未浸水和未涂分离剂而吸收牙托水所致。(3)充填时机不准。1)填塞过早:若填塞过早,容易因粘丝而人为带入气泡,而且调和物流动性过大,不易压实,容易在基托各部形成不规则的气孔。2)填塞过迟:调和物变硬,可塑性和流动性降低,可形成缺陷。(4)压力不足:会在基托表里产生不规则的较大气孔或孔隙,尤其在基托细微部位形成不规则的缺陷性气孔。华南自凝牙托粉类型

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