企业商机
牙托粉基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 01
牙托粉企业商机

室温化学固化型义齿基托树脂,室温化学固化型义齿基托树脂(room temperature curing denture base resin)又称自凝型义齿基托树脂,简称自凝树脂(self-curing resin)。所谓"自凝",乃是相对加热固化而言的,是指在室温下能够固化,不必额外加热的意思。聚合原理,自凝树脂的聚合过程与热固化型树脂相似,所不同的是链引发阶段产生自由基的方式不同。BPO需在60~800C温度下才能分解出自由基,欲使其在常温下分出自由基,需要叔胺作为促进剂。BPO与叔胺在常温下就能发生剧烈的氧化还原反应,释放出自由基, 所释放的自由基可以打开MMA分子结构中的双键,引发其聚合。根据查询显示,造牙粉是一种生物材料,用来制作假牙,而牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。华南血丝牙托粉公司

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器械名称: 义齿基托聚合物(商品名:牙托粉、牙托水),规格型号:I型粉:100g、500g、10Kg 。液:100ml/瓶、500ml/瓶,结构及组成:本品由粉剂和液剂组成。粉剂:聚甲基丙烯酸甲酯。液剂:甲基丙烯酸甲酯。I型粉:100g、500g、10Kg 。液:100ml/瓶、500ml/瓶。适用范围:本品用于制做义齿基托。牙托粉的主要成分包括淀粉、氧化物、钙化合物等,用于制作口腔矫治器的基底材料,它具有良好的可塑性和粘接性,可以很好地与水化液结合形成理想的义齿软陶形态,此外,牙托粉还含有消毒杀菌的化学物质,能够起到一定的抑菌作用,保护矫治器并使其易于摘戴,在使用前应了解其适用范围和操作方法,以保证安全有效使用。河南热凝牙托粉费用热处理通常采用水浴加热法,目前,常用的水浴热处理方法有两种。

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牙托粉(PMMA)是一种通用热塑性树脂,其质地较脆,随时间增长有应力开裂现象,受热时还易变形,其玻璃化转变温度(Tg)约为105℃,比较低,使得PMMA的使用范围受到一定的限制.因此,对PMMA改性显得非常重要.有关α-MSt对MMA的改性已有报道,Martinet研究了10%低固含量的α-MSt和MMA乳液共聚动力学,用α—MSt对MMA改性,研究其组成与热性能的关系.我们在固含量较高的情况下用两种单体乳液共聚,研究了单体配比,加料方式对共聚物乳液的粒径,转化率,表面张力,流变性能,稳定性,成膜性能以及共聚物Tg,热分解温度的影响.结果表明,部分滴加方式明显优于一次性加料方式.单体配比一定的条件下,反应后加入30mL甲苯的成膜性能较好。新世纪齿科汇聚了中国、美国、德国和日本的专业人才,打造了一个国际化的研发团队,其研发能力获得“上海市gao新技术企业”的荣誉称号。

义齿基托树脂组成,自凝树脂是由粉剂和液剂两部分所组成。粉剂又称自凝牙托粉,主要是PMMA均聚粉或共聚粉,还含有少量的引发剂BPO和着色剂(如镉红、钛白粉)。液剂又称自凝牙托水,主要是MMA,还含有少量的促进剂、阻聚剂及紫外线吸收剂。自凝树脂所用的引发剂一般为过氧化苯甲酰(BPO),其含量一般为聚合粉重量的1%左右。促进剂的种类较多,主要有两类,一类是有机叔胺,另一类为对甲亚磺酸盐。有机叔胺促进剂主要有N、N.二甲基对甲苯胺(DMT)、N、N一二羟乙基对甲基胺(DHET)。促进剂的含量一般为牙托水重量的0.5%~0.7%。常用的对甲苯亚磺酸盐有对甲苯亚磺酸(TSA)、对甲苯亚磺酸钠盐(TSS)和钾盐(TSP),用此类促进剂聚合的树脂,色泽稳定性好。在一定范围内,粉液比大,则材料容易达到面团期,粉液比小,则需花较长时间才能达到面团期。

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牙托粉成型期:1)湿砂期:牙托水尚未渗入牙托粉内,牙托水存在于牙托粉颗粒之间。看上去好像粉多液少,无黏性,如湿砂状。2)稀糊期:牙托粉表面逐渐被牙托水所溶胀,颗粒彼此挤紧,粒间隙开始消失,调和物表面有单体渗出,表现为液多粉少,有较大流动性和较小黏性,调和无阻力。3)黏丝期:牙托水继续溶胀牙托粉,牙托粉颗粒进一步结合成为黏性整块,流动性减小,黏性增加,易黏手和器械,容易拉丝。此时不宜搅拌,以防带入气体形成气泡,应严密封盖防止单体挥发。面团期(可塑期):牙托水与牙托粉基本结合,无多余牙托水存在,形成没有黏性,具有良好可塑性的团块。此期为填塞型盒的较佳时期。5)橡胶期:调和物表面牙托水挥发成痂,内部进一步硬化,呈较硬而有弹性的橡胶状。6) 坚硬期:牙托水进一步挥发,弹性下降,逐渐形成坚硬脆性体。但其中的牙托水并未聚合,牙托粉颗粒间只是依靠吸附力结合在一起。此坚硬脆性体强度很低,并非我们所需要的聚合体。装盒不妥,压力过大:若上下型盒只石膏接触受力,加压过大时,易使石膏模型变形,导致基托变形。华中牙托粉电话

甲基丙烯酸甲脂共聚粉的种类比较多,它根据不同的成分组合它们的优点就不一样。华南血丝牙托粉公司

注意问题产生气孔原因,在基托的制作过程中,若不注意操作规程,会导致基托中产生许多细小气孔,气孔的存在会成为基托断裂的引发点,严重影响基托的性能。产生气孔的原因有以下几点:(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快、过高,否则,会在基托内部形成许多微小的球状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈大,气孔愈多。(2)压力不足:会在基托表里产生不规则的较大气孔或孔隙,尤其在基托细微部位形成不规则的缺陷性气孔。华南血丝牙托粉公司

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