国产牙托粉用法

牙托粉的常见问题以及解决方法：义齿基托的折裂原因？以下原因会导致基托折裂：1） 基托薄，容易折裂。2） 聚合后的基托内部气泡多，容易折裂。3） 开盒时在基托的薄弱部位用力过猛导致折裂。4） 聚合得不够充分，导致聚合过度和分子量低，降低了材料的强度。5） 热处理中聚合物内部产生应力集中，导致折裂。6） 基托制作完成后不小心掉落时，受力点在形状尖锐的部位就容易折裂。7） 若基托与口腔组织不密合，当受到突然的外力冲击时容易折裂。稀糊期：牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀，颗粒挤紧，粒间空隙消失，调和物表面显得牙托水多。国产牙托粉用法

在调配配比的过程中，应该注意精确、个性化和适量搅拌三个方面。只有这样才能制作出舒适度高、使用寿命长的牙托。自凝牙托粉的使用方法如下：1.模型准备在充填基托树脂胶料前，石膏阴模腔需涂一层分离剂。2、调和牙托粉与牙托水。通常牙托粉与牙托水调和比例为3:1(体积比)或2:1(重量比)。可按需要量先将定量的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中，再将牙托粉撒入其中，直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水，即为合适的比例。然后用不锈钢调刀调和均匀，加盖，等待调和物变为面团状可塑物。华中热凝牙托粉型号MMA在聚合过程中，链引发阶段是吸热反应，当水温达到700C 以上时，型盒中树脂调和物的温度达到600C以上。

牙托粉主要成分编辑，是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。目前聚合粉的种类较多，性能也有所不同。均聚粉，它是由MMA经悬浮聚合而制成，为无色透明的细小珠状，粒度在80目以上，其平均分子量一般为30万～40万。分子量愈大，制作的基托强度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面团期形成时间就愈长，不利于临床使用，因此，聚合粉的分子量应适中。聚合粉在常温下很稳定，130℃以上可进行热塑加工，180～190℃开始解聚为MMA。聚合粉受热软化后粘度很大，而其分解温度又不高，故难以采用一般挤塑或注塑法加工制作义齿。聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯等有机溶剂中，不溶于水和醇。

牙托粉常见问题分析：1、正确充填时间?面团期是充填的较佳时间。充填过早(拉丝期)单体未完全溶胀到聚合物粉中，热处理时剩余的单体易挥发导致基托内产生气泡。充填太晚(橡胶期)，此时混合物不具有可塑性，与模型的组织面不能完全密合，容易产生气泡及变形。2、如何避免义齿基托内气泡的产生?遵守正确的聚合时间和热处理方法。采用标准的粉液比。在面团期充填聚合物。聚合过程中保持加压。揉捏面团期的粉液混合物时不要带入空气。基托过厚时应适当加长聚合时间，更应避免升温过快过高。为了使制成的义齿基托具有与牙龈相似的色泽，需在牙托粉中加入钛白粉、镉红、镉黄等，以达到美观的目的。

新型义齿注塑机研发和应用：目的：研发一种新型义齿注塑机与传统牙托粉（甲基丙烯酸甲酯）直接快速注塑义齿基托成型。方法：通过双层硬石膏包埋法代替装盒充填法。进而取代传统的装盒和使用压榨器流程，改变可摘义齿制作工艺流程。结果：精确注塑义齿基托成型。结论：新型义齿注塑机和牙托粉注塑出来的义齿基托质量和精密度更高。简化了义齿制作工艺流程，义齿无菲边，不增高咬合，无气泡发生。义齿注塑机；注塑基托成型；结构创新目前，制作可摘义齿的方法均为热凝填塞法，需要进行装盒、充填、压榨器等多个步骤，过程繁琐，费时费力。而使用新型义齿注塑机通过石膏包埋法代替装盒充填法，将蜡基托转变成树脂基托，通过调拌充填牙托粉塑胶，放入注塑机里面的注塑材料桶里，注塑机快速均匀的把牙托粉填胶到石膏包埋可摘义齿蜡模型空腔中，完成义齿填胶。因此，可以认为，初创的义齿注塑机作为一种替代传统装盒填胶法的新型成型技术产品，有推广使用的价值。当然不能为了调整面团期形成时间而人为地改变粉液比，否则将影响基托的质量。西北临床牙托粉电话

热处理是对填塞好的树脂进行加热聚合的过程，使其中的单体聚合，完成义齿基托的固化成型。国产牙托粉用法

很多技师在日常工作当中都会遇到牙托粉会出现各种各样的问题，如何才能更好的面对解决这一系列的问题？请看正文：1、较佳的充填时间，面团期是充填的较佳时间。充填过早（拉丝期），单体未完全溶胀到聚合物粉中，热处理时剩余的单体易挥发导致基托内产生气泡。充填太晚（橡胶期），此时混合物不具有可塑性，与模型的组织面不能完全密合，容易产生气泡及变形。2、影响面团期形成时间的因素，一般义齿基托聚合物在23℃时按常规粉液比调和到面团期的时间是20分钟左右、面团期历时约5分钟。以下因素会影响面团期的形成时间：1） 温度：温度高、面团期形成时间短；温度低、面团期形成时间长。2） 粉液比：单体多、面团期形成时间长；单体少则形成时间短。3） 聚合物粉的粒度：粉末粒子细、溶解面积大、面团期形成时间短。国产牙托粉用法