热处理通常采用水浴加热法,目前,常用的水浴热处理方法有如下两种:(1)将型盒置于70~750C水浴中恒愠90分钟,然后升温至煮沸并保持30~60分钟。(2)将型盒置于温水中,在1.5---2小时内(视充填树脂的体积大小而定)缓慢匀速升温至沸点,保持30~60分钟。上述方法中,第1种速度较快,第2种较简便。热处理过程是单体的聚合过程。MMA在聚合过程中,链引发阶段是吸热反应,当水温达到700C 以上时,型盒中树脂调和物的温度达到600C以上,此时主要通过引发剂吸收热量分解产生自由基,引发MMA聚合。在链增长阶段,聚合反应在极短的时间内放出大量的热量,由于树脂被包在石膏之中,石膏是热的不良导体,树脂温度会急剧上升。若此时型盒外水浴温度又很高,型盒内外不能形成较大的温差,型盒内热量不能有效散发,树脂的温度会迅速超过甲基丙烯酸甲酯的沸点,甚至达到1350C。这么高的温度会使未聚合的MMA大量蒸发,较终在聚合的基托中形成许多气泡,这样将严重影响基托的质量,因此,热处理的加热速度应进行控制。牙托粉的颗粒非常小而均匀,有助于制作出高质量的牙托,提供舒适的使用体验。华东自凝牙托粉公司
需要注意的是,任何护理产品都有一些使用禁忌。如果你有牙石、牙垢、口腔溃疡等病症,应该在在咨询医生的建议下选择产品,有些人可能会对牙托粉里的某些成分产生过敏反应,如果出现过敏现象应该立即停止使用。同时,无论你使用的牙托粉品牌如何,都不应该将其咽下。总之,正确的使用牙托粉可能能让你的口腔更健康,但是为达到较佳效果,还需要注意使用方法和技巧。自凝牙托粉的使用方法如下:1.模型准备在充填基托树脂胶料前,石膏阴模腔需涂一层分离剂。2、调和牙托粉与牙托水。通常牙托粉与牙托水调和比例为3:1(体积比)或2:1(重量比)。可按需要量先将定量的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中,再将牙托粉撒入其中,直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水,即为合适的比例。然后用不锈钢调刀调和均匀,加盖,等待调和物变为面团状可塑物。华东自凝牙托粉公司热处理是对填塞好的树脂进行加热聚合的过程,使其中的单体聚合,完成义齿基托的固化成型。
义齿注塑机(Denture Injection Machine)是一种加工制作假牙(义齿)专门使用设备。目前,新型义齿注塑机改变了原始的义齿基托注塑方法,传统装盒缺点;型盒不易完全复位,压力不均。加上在聚合过程中的聚合收缩等原因常导致义齿咬合升高,基托变形精确度不佳等缺点的局限性。新型义齿注塑机改变了充胶过程中的缺点,应用范围普遍。义齿树脂基托材料就是聚甲 基 丙 烯 酸甲 酯聚 合 粉 ( polymethy lmethacry late,简称PMMA ) 通过义齿注塑机(Denture Injection Machine)对义齿基托采用注塑,铸道和排气孔法进行制作,形成1个主注道、1副铸道和1个排气孔, 注入有义齿阴模腔的双层石膏包埋模型内,进行热处理,冷却后即得注射义齿成品。新方法制作出来义齿质量好、误差小;省时、省力,注塑义齿精确度高,齿基托质量和精密度更高。简化了义齿制作工艺流程。
自凝树脂在调合时要注意粉液的比例搭配,以使牙托粉颗粒充分溶胀、融合,这样的状态做出来的临时修复体更具韧性,微孔更少,抛光后更具美观性。若自凝树脂内牙托水比例过少,牙托粉颗粒未充分溶胀,致使材料分歧不明显,导致操作不便(操作中往往发生硬固中发热不均匀,出现点状发热,导致个别部分已过热起泡而有的部分却仍然很软还未定型,特别是在采用口腔内直接法制作时问题更严重极易个别点发热的情况下贸然取下临时冠造成变型)材料固化过脆,微孔过多并影响材料对修复体的精确到位。总结发现我们大多数医生所调的自凝树脂内牙托水比例过少的情况多见,他们总是拿调热凝胶的粉液比例和感觉调自凝胶,一般会要求其稍微加大牙托水的比例并充分拌匀,因为自凝胶在调拌过程中杯口敞开的时间相对要长些,其牙托水挥发掉的量也多的多,且操作中对自凝胶流动性要求更多些,特别是采用涂塑法制作时。牙托粉中的安全颜料在修复体制作过程中不会产生有害物质,保证了患者的口腔健康和安全性。
吸水性: PMMA是极性分子,由其制作的义齿基托浸水后,能吸收一定的水分。基托吸水后体积稍有膨胀,能部分补偿聚合造成的体积收缩,改善义齿基托与口腔组织间的密合性。根据医药行业规定标准,基托树脂浸于37℃水中,7天后吸水值不能大于32μg/mm3。若失水干燥后会引起义齿基托变形,因此,义齿取下后宜浸泡于冷水中。储存,牙托粉与牙托水的储存性能较好,尤其是牙托粉,长期放置不会发生变质。牙托水应避光储存于低温、干燥、通风处,并远离火种。牙托粉具有良好的结合性,能够与牙齿和组织紧密结合,确保修复体的牢固和稳定。华南自凝牙托粉电话
牙托粉液剂中的成分可以耐受口腔环境,不会引起过敏或刺激反应,符合口腔医学的安全要求。华东自凝牙托粉公司
义齿基托内产生气泡的原因?在义齿基托的制作过程中,若不注意操作规程,易导致基托内产生许多细小气泡,气泡的存在使基托容易折裂,严重影响基托的性能。气泡的产生主要有以下原因:热处理升温过快,过高:型盒内温度达到60℃以上时混合物开始聚合,由于此聚合反应是个放热反应,而石膏是热的不良导体,所以聚合物温度会急剧上升。若此时水浴温度很高,聚合反应剧烈,从而在短时间内放出大量热量,加之型盒内热量不能有效释放,则会使聚合物温度超过 MMA 的沸点从而使 MMA 大量气化,在基托内形成许多气泡。华东自凝牙托粉公司