亚麻与化纤混纺时可以分别制条，采用条子混和的方法在上述纺纱工艺设备上加工。也可将亚麻纤维切断成与混用纤维相应的长度，并煮练和漂白，然后采用散纤维混纺的方法在棉纺、中长纺、绢纺或毛纺设备上纺纱。亚麻纺纱工艺也有发展，如使用打成麻直接制成麻条，经精梳后用长麻纺纱工艺纺成细纱；或把打成麻经多区拉断直接用制条机制成条，然后用短麻精梳工艺纺成细纱。叶纤维纺把叶纤维或硬质植物纤维纺制成绳索的麻纺工艺过程。产品可供航海、水产、工业、林业、**等部门作栓系、传动、捆扎、拖曳之用。易于清洁：剑麻地毯相对容易清洁，通常可以用吸尘器清理灰尘，偶尔用湿布擦拭即可。崇明区附近剑麻编织地毯货源充足
根据产品规格和用途的不同，可把数根或数十根纱经制股机(股线搓绳机)合股加拈成各种规格的股绳。有些特殊要求的绳索还以钢丝绳夹入股绳中作为股芯，增加强度或重量。3根或3根以上的股绳经卧式制绳机合并加拈,拧合成各种粗细不同的绳、索、缆,也有采用重型编绳机制成多股花式编织索或缆的。我国盛产各种麻类纤维，其中苎麻、亚麻产品已有较长历史，生产工艺己趋成熟。它们具有粗犷、凉爽、***、抗紫外线等功能，制成纺织品深受国内外消费者喜爱。为了扩大纺织用麻类原料，将可纺性差、染色难的**、黄麻、胡麻等用于开发中***纺织产品，关键问题要解决麻的精练、纺纱质量和印染后整理技术等。崇明区附近剑麻编织地毯货源充足剑麻编织地毯的制作工艺主要包括原料选取与处理、纺纱、编织以及后期整理等步骤。
从亚麻粗纱纺制细纱，可根据织物品种和质量要求采用湿纺法或干纺法。湿纺法：始于19世纪初。在细纱机上，粗纱先通过水槽浸湿再进入牵伸区。浸湿后的粗纱，纤维胶质软化，有利于牵伸，而且由于水的作用使成纱光洁，毛羽少。湿纺亚麻纱可纺36～48公支。纺成细纱后，再进行煮练或漂白，除去果胶、木质素和其它伴生物，以利于织造和印染，但细纱结构易受损伤，强力下降。从19世纪50年代起，已普遍采用粗纱煮练和漂白后再纺成细纱的工艺。
特点蕉麻纤维粗硬，非常坚韧,强度达127公斤力/克,为硬质纤维麻类中强度比较大者，断裂伸长率约2～4%，纤维呈乳黄色或淡黄白色，有光泽，比重1.45，麻束长度达150～250厘米。单细胞由胶质聚合成束状。蕉麻纤维约含纤维素63.2%，半纤维素约19.6%,木质素约5.1%，果胶0.5%,水溶物1.4%,脂蜡质0.2%,含水率10%。细胞中腔较大，胞壁较厚，横断面呈多角形，与剑麻细胞形状类似，单细胞长约3～12毫米,宽约16～32微米。纤维耐水性很强，强度高，适宜制作船舶绳索、矿用绳缆，还可编织帽子、包装用布等。由于合成纤维大量应用，也有逐渐被取代的趋势。由于剑麻地毯的耐磨损特点，它在办公室、咖啡厅、书店等商业场所中也有应用。
分类依据麻类纤维,如中国的葛藤、苎麻,埃及的亚麻等，是人类**早利用的纺织纤维。大约在6000多年前人们就用手工把麻分扯、缉理、绩成纱线，搓成绳索，结网编衣。麻纺依纤维种类可分为黄麻纺、苎麻纺、亚麻纺和叶纤维纺等四种纺纱工程。黄麻纺以黄麻为主要原料的麻纺工艺过程。槿麻和苘麻可以作为黄麻的代用品纺纱，或同黄麻混纺。黄麻纺制的纱线主要用来做麻袋、打包布、地毯底布、贴墙布、电缆纱、钢绳芯纱、导火线和各种捆扎用麻线等。剑麻地毯能够适应多种装饰风格，通过简单的配饰更换，即可实现与不同空间的完美融合。奉贤区本地剑麻编织地毯设计
它结实耐用，且常采用橡胶背衬以增强稳定性，边界也经过细致处理以防止松散。崇明区附近剑麻编织地毯货源充足
979年世界剑麻总产量约为43万吨。中国于1901年***引进马盖麻，种植剑麻的地区主要是华南各省，以广东为主,其次是广西和福建。80年代初的年产量在1.5万吨左右。中国种植剑麻以1963～1964年从东非引进的龙舌兰杂种11648号品种为**多,其次是普通剑麻、马盖麻和番麻。剑麻是多年生草本植物,一般种植后2年左右，叶片长达80～100厘米，生叶80～100片时便可开割。叶片收割后须及时刮麻取得纤维，采用半机械或机械化加工。剑麻纤维制取的工艺流程一般是：鲜叶片→刮麻→捶洗→（或冲洗）→压水→烘干（或晒干）→拣选分级→打包→成品。剑麻纤维一般只占鲜叶片重的3.5～6%，其余的是叶肉、麻渣和浆汁，含有丰富的有机物质：醣类、脂肪、皂素等。 [1]崇明区附近剑麻编织地毯货源充足
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