亚麻与化纤混纺时可以分别制条，采用条子混和的方法在上述纺纱工艺设备上加工。也可将亚麻纤维切断成与混用纤维相应的长度，并煮练和漂白，然后采用散纤维混纺的方法在棉纺、中长纺、绢纺或毛纺设备上纺纱。亚麻纺纱工艺也有发展，如使用打成麻直接制成麻条，经精梳后用长麻纺纱工艺纺成细纱；或把打成麻经多区拉断直接用制条机制成条，然后用短麻精梳工艺纺成细纱。叶纤维纺把叶纤维或硬质植物纤维纺制成绳索的麻纺工艺过程。产品可供航海、水产、工业、林业、**等部门作栓系、传动、捆扎、拖曳之用。剑麻地毯适合用于客厅、卧室、餐厅等区域，其天然色泽和纹理与现代、简约、日式风格的家居装饰完美契合。静安区本地剑麻编织地毯方案设计
② 梳理：把油麻通过两道罗拉梳麻机逐步分扯、撕裂、分梳成较细的工艺纤维并去除部分杂质。头道梳麻机制成的麻卷，按配麻比例把不同等级、不同产地、不同轻重的麻卷按10～12只搭配，喂入二道梳麻机进一步分梳和混和，使产品的质量和色泽保持相对稳定。③ 并条：把二道梳麻机加工的麻卷通过并条机加以牵伸、并合，使麻条的结构逐步均匀，纤维进一步得到分梳、伸直平行、混和，成为可供纺纱用的熟条。黄麻并条机采用针排牵伸机构。一般要经过2～3道并条工序，都是把两根条子并合成一根。闵行区创意剑麻编织地毯成分对于高频区域，可以定期将剑麻地毯旋转或更换位置，以减少局部磨损。
剑麻纤维种类剑麻纤维有两种，一种位于叶片边缘，具有增强叶片作用，称强化纤维束；另一种位于叶片中部，形成一条带,称带状纤维束。构成纤维束的细胞纵面呈梳状,梢部钝厚，呈尖形或叉形，其横切面呈多角形，中空，胞壁厚，胞腔小而呈圆或卵圆形。纤维细胞粘连，排列紧密，细胞长约1.5～4毫米，宽约20～30微米。一般每一个强化纤维束截面由 100多个纤维细胞组成。带状纤维束的纤维细胞数目较少，一个成熟的麻叶片约含1000～1200个纤维束。剑麻纤维主要组成物质为纤维素65.8%，其他有半纤维素约12%，木质素约9.9%，果胶约0.8%，水溶物约12%,脂肪和蜡质约0.3%。剑麻纤维耐碱不耐酸，遇酸易被水解而强度降低，在10%的碱液中纤维不受损坏。
在中国，苎麻纺有悠久历史，早期以手工制做渔网、绳索和衣着用布。例如夏布就是用半脱胶的苎麻，手工拈绩成纱制成的织物。19世纪末开始采用机器纺纱。后来，应用绢纺机械纺制苎麻获得成功，遂形成比较完整的绢纺式苎麻纺工艺。由于绢纺工序繁复、手工操作多、劳动生产率低，20世纪60年代以来又应用毛纺机械加以改进纺制苎麻获得成功，形成了毛纺式苎麻纺工艺。这两种工艺都属于长纤维精梳系统。精梳苎麻纤维时落下的短纤维称为落麻，是短麻纺的原料。易于清洁：剑麻地毯相对容易清洁，通常可以用吸尘器清理灰尘，偶尔用湿布擦拭即可。
二、制作工艺剑麻编织地毯的制作工艺主要包括原料选取与处理、纺纱、编织以及后期整理等步骤。原料选取与处理：选择生长5-7年左右的剑麻植株进行收割，提取纤维，并经过清洗、晾晒、软化处理等一系列工序，以获得高质量的剑麻纤维。纺纱：将处理好的剑麻纤维梳理顺直，通过纺纱机纺成具有一定强度和细度的剑麻纱线。编织：根据市场需求和客户订单，设计出不同的地毯图案和颜色搭配方案。然后使用手工织机或机械织机进行编织，形成剑麻地毯的坯布。常见的编织方法有平纹编织、斜纹编织、缎纹编织等。剑麻地毯耐磨性极高，抗拉强度大，不易断裂或磨损，堪称耐用的天然纤维之一。闵行区创意剑麻编织地毯成分
剑麻地毯的纤维表面具有天然的粗糙感，增加了地毯的防滑性。静安区本地剑麻编织地毯方案设计
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