19世纪以前，人们用手工或纺车纺制黄麻纱线来制做绳索和粗布。1825年，在英国丹迪开始用亚麻纺纱机械试纺黄麻，至1832年获得成功，在这一基础上发展并形成了黄麻纺纱的工业生产。19世纪50年代开始有了比较完善的黄麻纺纱机器设备。20世纪以来，黄麻纺纱设备向自动化、大卷装方向发展。40年代，黄麻细纱机采用大牵伸机构以后取消了粗纱机，用麻条直接纺成细纱，缩短了工序。黄麻纺包括原料准备，梳理、并条和细纱等工序。① 原料准备：经过脱胶以后的黄麻纤维称精洗麻或熟麻。剑麻编织地毯的主要原料是剑麻，这是一种天然纤维，由龙舌兰（Agave Sisalana）多肉植物的叶子制成。奉贤区附近剑麻编织地毯设计
在中国，苎麻纺有悠久历史，早期以手工制做渔网、绳索和衣着用布。例如夏布就是用半脱胶的苎麻，手工拈绩成纱制成的织物。19世纪末开始采用机器纺纱。后来，应用绢纺机械纺制苎麻获得成功，遂形成比较完整的绢纺式苎麻纺工艺。由于绢纺工序繁复、手工操作多、劳动生产率低，20世纪60年代以来又应用毛纺机械加以改进纺制苎麻获得成功，形成了毛纺式苎麻纺工艺。这两种工艺都属于长纤维精梳系统。精梳苎麻纤维时落下的短纤维称为落麻，是短麻纺的原料。奉贤区附近剑麻编织地毯设计剑麻地毯也有一些缺点，比如相对较难清洗，容易吸附灰尘和污垢，因此在使用时需要定期清洁和保养。
979年世界剑麻总产量约为43万吨。中国于1901年***引进马盖麻，种植剑麻的地区主要是华南各省，以广东为主,其次是广西和福建。80年代初的年产量在1.5万吨左右。中国种植剑麻以1963～1964年从东非引进的龙舌兰杂种11648号品种为**多,其次是普通剑麻、马盖麻和番麻。剑麻是多年生草本植物,一般种植后2年左右，叶片长达80～100厘米，生叶80～100片时便可开割。叶片收割后须及时刮麻取得纤维，采用半机械或机械化加工。剑麻纤维制取的工艺流程一般是：鲜叶片→刮麻→捶洗→（或冲洗）→压水→烘干（或晒干）→拣选分级→打包→成品。剑麻纤维一般只占鲜叶片重的3.5～6%，其余的是叶肉、麻渣和浆汁，含有丰富的有机物质：醣类、脂肪、皂素等。 [1]
剑麻纤维种类剑麻纤维有两种，一种位于叶片边缘，具有增强叶片作用，称强化纤维束；另一种位于叶片中部，形成一条带,称带状纤维束。构成纤维束的细胞纵面呈梳状,梢部钝厚，呈尖形或叉形，其横切面呈多角形，中空，胞壁厚，胞腔小而呈圆或卵圆形。纤维细胞粘连，排列紧密，细胞长约1.5～4毫米，宽约20～30微米。一般每一个强化纤维束截面由 100多个纤维细胞组成。带状纤维束的纤维细胞数目较少，一个成熟的麻叶片约含1000～1200个纤维束。剑麻纤维主要组成物质为纤维素65.8%，其他有半纤维素约12%，木质素约9.9%，果胶约0.8%，水溶物约12%,脂肪和蜡质约0.3%。剑麻纤维耐碱不耐酸，遇酸易被水解而强度降低，在10%的碱液中纤维不受损坏。透气性：剑麻纤维透气性好，有助于保持室内空气流通。
剑麻纤维洁白而富有光泽，纤维长，强度高，在水湿情况下强度更高（约增强10～15%），伸长性小，耐磨，耐海水浸泡，耐盐碱，耐低温和抗腐蚀,在0.5%盐水中浸渍50日强度尚为原强度的81%。一般在标准大气中的含水率约10%。剑麻可制舰艇和渔船的绳缆、绳网、帆布、防水布、钢索绳芯、传送带、防护网等，可编织麻袋、地毯，制做漆帚、马具等，并可与塑料压制硬板作为建筑材料。但近年来由于合成纤维大量应用，有逐渐被替代的趋势。简介蕉麻 与香蕉同科，是多年生草本宿根植物，形似香蕉，但略瘦小，叶略小而狭，果也略小。原产于菲律宾群岛，又称菲律宾麻草，因主要集散地是马尼拉，又名马尼拉麻。目前的主要生产国仍为菲律宾，印度尼西亚和印度*有少量种植。避免使用含水量大的清洁剂，以免造成纤维变质。奉贤区附近剑麻编织地毯设计
剑麻地毯具有自动调节空气湿度的功能。奉贤区附近剑麻编织地毯设计
亚麻纺以亚麻为主要原料的麻纺工艺过程，包括原料准备、梳理和成纱。亚麻纱线可用于织制衣着织物、抽绣布、油画布、防水帆布、贴墙布、消防水龙带等，也可用作皮革、篷帆的缝线。亚麻长麻纺纱工艺过程如下：① 原料准备:从亚麻原茎中提制纤维。在古代,人们已经懂得将亚麻原茎用水浸渍，制取纤维。这种纤维，是由若干单纤维和胶质粘联而成的束状长纤维，可以拈接成纱。现代亚麻纺仍然使用类似的自然浸渍法（如雨露法、冷水法、温水法等）制取半脱胶亚麻纤维。亚麻原茎经浸渍（又称沤麻）和初步加工制成的长纤维，称打成麻，同时产生的短纤维，称一粗和二粗。奉贤区附近剑麻编织地毯设计
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