19世纪以前，人们用手工或纺车纺制黄麻纱线来制做绳索和粗布。1825年，在英国丹迪开始用亚麻纺纱机械试纺黄麻，至1832年获得成功，在这一基础上发展并形成了黄麻纺纱的工业生产。19世纪50年代开始有了比较完善的黄麻纺纱机器设备。20世纪以来，黄麻纺纱设备向自动化、大卷装方向发展。40年代，黄麻细纱机采用大牵伸机构以后取消了粗纱机，用麻条直接纺成细纱，缩短了工序。黄麻纺包括原料准备，梳理、并条和细纱等工序。① 原料准备：经过脱胶以后的黄麻纤维称精洗麻或熟麻。由于剑麻地毯的耐磨损特点，它在办公室、咖啡厅、书店等商业场所中也有应用。金山区创意剑麻编织地毯设计
剑麻地毯的应用场景剑麻地毯的应用场景***，不仅适用于家庭装饰，也常见于商业场所。在家庭装修中，剑麻地毯可以应用于客厅、卧室、餐厅等区域，增添居室的自然气息。在商业场所如办公室、咖啡厅、书店等地方，剑麻地毯不仅满足了实用需求，还能带来自然、舒适的视觉效果，使空间更具亲和力。此外，剑麻地毯也适合用于户外阳台、庭院等开放区域。其良好的耐候性使其可以抵御阳光和雨水的侵蚀，特别适合半开放的阳台或露台。铺设一块剑麻地毯，不仅美观，还能让人体验到贴近自然的感受。黄浦区附近剑麻编织地毯方案设计定期清洁：剑麻地毯容易吸附灰尘，建议每周用吸尘器清理，保持表面的干净。
从亚麻粗纱纺制细纱，可根据织物品种和质量要求采用湿纺法或干纺法。湿纺法：始于19世纪初。在细纱机上，粗纱先通过水槽浸湿再进入牵伸区。浸湿后的粗纱，纤维胶质软化，有利于牵伸，而且由于水的作用使成纱光洁，毛羽少。湿纺亚麻纱可纺36～48公支。纺成细纱后，再进行煮练或漂白，除去果胶、木质素和其它伴生物，以利于织造和印染，但细纱结构易受损伤，强力下降。从19世纪50年代起，已普遍采用粗纱煮练和漂白后再纺成细纱的工艺。
② 梳理：把油麻通过两道罗拉梳麻机逐步分扯、撕裂、分梳成较细的工艺纤维并去除部分杂质。头道梳麻机制成的麻卷，按配麻比例把不同等级、不同产地、不同轻重的麻卷按10～12只搭配，喂入二道梳麻机进一步分梳和混和，使产品的质量和色泽保持相对稳定。③ 并条：把二道梳麻机加工的麻卷通过并条机加以牵伸、并合，使麻条的结构逐步均匀，纤维进一步得到分梳、伸直平行、混和，成为可供纺纱用的熟条。黄麻并条机采用针排牵伸机构。一般要经过2～3道并条工序，都是把两根条子并合成一根。剑麻编织地毯适合用于客厅、餐厅、办公室等场所，既能增添自然气息，又能提供舒适的脚感。
特点蕉麻纤维粗硬，非常坚韧,强度达127公斤力/克,为硬质纤维麻类中强度比较大者，断裂伸长率约2～4%，纤维呈乳黄色或淡黄白色，有光泽，比重1.45，麻束长度达150～250厘米。单细胞由胶质聚合成束状。蕉麻纤维约含纤维素63.2%，半纤维素约19.6%,木质素约5.1%，果胶0.5%,水溶物1.4%,脂蜡质0.2%,含水率10%。细胞中腔较大，胞壁较厚，横断面呈多角形，与剑麻细胞形状类似，单细胞长约3～12毫米,宽约16～32微米。纤维耐水性很强，强度高，适宜制作船舶绳索、矿用绳缆，还可编织帽子、包装用布等。由于合成纤维大量应用，也有逐渐被取代的趋势。环保性：剑麻是一种天然植物纤维，具有可生物降解性，对环境友好。黄浦区附近剑麻编织地毯方案设计
剑麻地毯耐磨性极高，抗拉强度大，不易断裂或磨损，堪称耐用的天然纤维之一。金山区创意剑麻编织地毯设计
④ 细纱：把末道并条机输出的纤维条，在细纱机上经过牵伸、加拈纺成一定支数的管纱。黄麻细纱机的牵伸机构大多采用皮圈轻质辊等形式，加拈一般采用悬吊式翼锭机构，也有采用离心锭的。纺成的细纱经槽筒络筒机络成筒子，再在悬吊式翼锭拈线机上拈合，制成不同股数的麻线。苎麻纺以苎麻为原料的麻纺工程。苎麻纤维强力高、纤维细、吸湿性好，可纺制较高支数的纯纺或混纺纱。适宜织制各种衣着、装饰、工业用织物和水龙带等，作为夏令服装用料，穿着尤为舒适，也可用作各类皮革、篷帆等的缝线。金山区创意剑麻编织地毯设计
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