彩钢瓦防腐处理要求 : 1 彩钢瓦表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等除掉干净。 2 厂房彩钢瓦表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。 3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定： Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本除掉，其残留物应是牢固可靠的。 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应单单是点状或条纹状的轻微色斑。空气中的氧气与基板直接接触，导致生锈。无打磨彩钢瓦防腐处理
不断加水稀释导致吸水量过大干燥速度延长有机成分稀释减弱 一般出厂前的漆都是经过涂-4杯等仪器测试好粘度，严格按照国家标准要求执行。施工不加水搅拌均匀喷涂效果会更好。如果加水一般面漆我们建议加水量不要超过1%，这个1%也不是必须要加的，要根据现场施工环境和温度，比如夏季温度太高，可以加个1%，加入后需要用电锤搅拌3-5分钟完全搅拌均匀后，再进行喷涂施工。但是有的客户现场可能没有办法称量1%的水，甚至直接用水桶添加导致添加量过多，再加上随意用棍棒搅拌几下直接喷涂。这种搅拌添加的方法会导致局部喷漆量太少，含水量过多，后期漆面出现局部泛白褪色脱落。因为成品漆里有疏水性成分，加水后必须充分搅拌均匀再喷涂。否则漆对水的吸收量很少，有的水甚至会悬浮在上面，从而影响整个漆的质量。生锈彩钢瓦防腐喷漆施工在环氧富锌底漆基础上再进行户外防腐面漆的喷涂施工。
清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须除掉干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。 3、防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专业设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专业碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专业设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
工程施工常见问题： 1、旧平屋面规定不可有灰尘，洗净就行，旧平屋面能用托布清洗一下下，要是刷改性剂，不容易过厚。 2、薄厚建议是采用1.6Mm或2Mm厚。 3、无胎体的原材料工程施工时，尽量不要在雨雾或暴雨刚停就工程施工，湿气会造成汽泡。 4、防水卷材长边短边钢筋搭接至少于12厘米。 5、防水卷材与防水卷材中间、防水卷材与提升层中间的钢筋搭接必需坚固，不可以有翘边的问题存有，有标准的工程项目应做蔽水实验。 造成彩钢瓦形变的原因是哪些？轻度锈蚀的彩钢瓦，也可以选择一遍底漆、两遍面漆的施工方案涂装需要注意的是喷涂均匀。
彩钢瓦防腐工艺简单，但是如果想做好，达到令人满意的效果，就必须用心： 1 锈转化底漆不能轻易兑水稀释，要根据彩钢瓦表面的锈蚀状况，酌情处理。纳米硅锈转化底漆基本不用兑水，通过调整走qiang的速度，即可调整喷涂的厚度，以锈蚀全部转化为黑色为宜，这样才不容易返锈。如果锈层极薄，加上气温偏高，可以适当加入5-10%的清水稀释后，再喷涂锈转化底漆。喷涂完成后还要检查是否存在转化不彻底（未完全变黑）的部位，并进行补喷。 2 通用环氧防锈底漆，喷涂前添加一定比例的稀释剂，降低涂料粘度，使涂料尽可能渗透到转锈层中，起到封闭和保护作用，并提高涂层的附着力。涂装基本上是彩钢瓦翻新的*后一步了，到此翻新施工就已结束。日照彩钢瓦防腐翻新刷油
随着使用的时间长了，还有经常下雨等环境的影响，彩钢瓦不可避免地会出现腐蚀现象。无打磨彩钢瓦防腐处理
2、屋脊瓦漏水：屋脊瓦引起的漏水也较为常见，在雨季，尤其是雨水量大时，雨水的飞溅通过脊瓦下部两张彩钢板对接处缝隙，形成大面积渗漏。为防止脊瓦漏水，施工中宜采用加大脊瓦翻边长度，逢瓦波部位剪口，接缝处打胶。 3、彩钢板搭接处漏水：水平搭接缝和竖向搭接缝，彩钢板搭接处漏水，若遇见彩钢板瓦波过低或者雨水量大没过瓦波时，容易形成大面积漏水，且不易发觉漏水点，一旦形成不易检修，多见于弧形屋面。其原因主要是两张板之间搭接不紧、自攻丝没有打满形成了空隙。 不论是那种结构的建筑工程，防水施工必须严把质量关，从根源抓起，避免一切可能的渗漏现象。无打磨彩钢瓦防腐处理
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