清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须除掉干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。 3、防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专业设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专业碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专业设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。锈转化底漆不能轻易兑水稀释，要根据彩钢瓦表面的锈蚀状况，酌情处理。无打磨彩钢瓦防腐翻新喷胶翻新
那么彩钢瓦生锈了怎么处理呢？ 通常，我们的惯性思维会想，生锈了肯定就是除锈刷漆。但是，除锈刷漆只是基本的步骤。 一、刷普通漆的寿命较短，这和彩钢瓦在生产时做的烤漆是两回事，彩钢瓦在生产时，通过高温无尘环境下滚轴涂印上去的，烤漆牢度相对较高。而我们在屋面维修进行厂房翻新处理时，是在自然环境下进行的普通油漆涂刷处理，油漆容易再次脱落，从而再次生锈腐蚀彩钢瓦，这样的处理寿命一般在1-2年。 二、彩钢瓦与其他铁制品不一样（比如钢筋、铁栅栏等等），彩钢瓦比较薄，不能长期性的生锈就除锈刷漆，这样很容易就被锈穿导致报废。高密彩钢瓦防腐施工随着环保政策的加强，彩钢瓦翻新涂料也必然要水性化，以达到节能减排的作用。
手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定： St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，*终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。 6 已经处理的彩钢瓦表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理 7 经处理的彩钢瓦基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。 8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。
彩钢瓦大部分都是钢铁薄板涂覆防腐蚀涂料压制成型的，无论是强度还是造价*适合大面积安装使用，其*大缺点就是长期暴露户外接受强紫外线照射和风雨冲刷，甚至还遭受大气腐蚀，特别是C4以上的环境腐蚀，造成彩钢瓦面漆变色，粉化，腐蚀锈穿，不但造成漏水问题，还带来严重的安全隐患。据不完全统计，近50%的瓦楞板屋顶塌陷事故和人员踩空事故都是彩钢瓦严重腐蚀造成强度下降或者失效引起的，针对这一现象采取对治办法就是更换彩钢瓦，或者对彩钢瓦翻新。更换彩钢瓦很难达到生产企业的认可，一是造价太高，比新建造价高一遍以上，其次会影响正常生产。所以*有效*节约而且不影响车间正常生产的措施就是对彩钢瓦翻新及防水一体化修缮处理。彩钢瓦防腐施工工艺彩钢瓦在我们生活中应用很广。
（1）用环氧富锌底漆在打磨处理干净的彩钢瓦基层用高压无气喷涂设备进行防锈底漆喷涂作业施工，（不允许有漏喷，不允许有露底现象，不允许有油漆堆积，不允许有挂流现象用量0.2-0.3kg/m、喷涂施工结束后等待漆面表干后，进行平面自检，对遗漏处进行重新喷涂处理。等待整个喷涂作业平面干燥。 （2）在环氧富锌底漆基础上再进行户外防腐面漆的喷涂施工。工艺及要求同底漆喷涂施工一样，（不允许有漏喷，不允许有露底现象，不允许有油漆堆积，不允许有挂流现象）用量0.2-0.3kg/m待面漆表干后自行检查，有无漏喷现。在除锈后，然后再喷涂防腐涂料，这样还可以增加彩钢瓦的使用年限。厂房屋面彩钢瓦防腐翻新施工
为了预防旧的彩钢瓦再次氧化生锈，通过对原有的通过对原有的彩钢瓦翻新。无打磨彩钢瓦防腐翻新喷胶翻新
一、工程现状分析情况： 1、屋顶彩钢瓦腐蚀程度。 2、彩钢瓦连接处出现浮锈，整体灰尘较大，一部分有锈点出现。 3、原有防腐漆有脱落及起皮现象。 二、彩钢瓦翻新喷漆工程施工条件分析： 1、室外有防化要求，部分高空作业需完善现场条件，大部分为正常营业施工。一部分为节假日施工，部分为夜间施工。 2、气候条件： 气候风力适合漆面作业条件，遇雨季应调整施工方式或停止施工，彩钢瓦表面涂装在良好的气候条件下进行。由于室外，风力小于五级，遇风性良好，不存在季节性施工的诸顾虑。 3、人员条件： 具有高空作业能力，均有丰富的高空作业经验，并经过身查，和安全技术培训，各方面合格方可作业。 4、设备条件： 喷涂设备及工具均处于良好的工作状态。无打磨彩钢瓦防腐翻新喷胶翻新
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