把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,因而影响注射成型工艺参数,以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。哪家金属注射成型质量比较好一点?扬州金属注射成型厂家供应
金属注射成形的基本工艺步骤是:首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后在注射成形,获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为成品。,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结,而这往往是相互矛盾的,对MIM原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等,表1中列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。由于MIM原料粉末要求很细,MIM原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍,这是目前限制MIM技术广泛应用的一个关键因素,目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。 专业金属注射成型厂家金属注射成型公司的联系方式。
技术应用领域1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;4.医疗机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;5.零件:导弹尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件;6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
同时输气管喷头以220-260m/s的速度将惰性气体喷出,所有输气管喷头的喷口一端延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1-2cm处,输气管喷头与水平面成45°-60°角,且喷头的喷口朝下,高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散,防止产生的紊流区域中金属微粒相互碰撞聚合,从而影响形成的金属微粒的尺寸的均匀性;
步骤四、收集雾化收集箱中的铜粉后真空干燥至含水量低于5%;步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中,在650-750℃温度下进行还原,还原时间为2-3h,还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛,粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进一步粉碎得到金属铜基粉末;步骤六、将金属铜基粉末加热至120-160℃保温待用,然后将粘结剂加入捏合机中加热成熔融态,将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合,捏合结束后冷却,通过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒,并继续通过粉碎机粉碎至粒径为70-200目得到金属注射成型铜粉;步骤七、在惰性气体气氛中将金属注射成型铜粉加热至60-70℃后保温10-15min,加热以及保温过程中对金属注射成型铜粉进行搅拌,保温结束后对金属注射成型铜粉进行抽真空包装。所述粘结剂与金属铜基粉末的重量比为1:12-20。 如何选择一家好的金属注射成型公司。
MIM对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结,而这往往是相互矛盾的,对MIM原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等,表1中列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。由于MIM原料粉末要求很细,MIM原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍,这是目前限制MIM技术广泛应用的一个关键因素,目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。如有需求,欢迎来电咨询。哪家公司的金属注射成型的是口碑推荐?南京五金金属注射成型
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