空压机的滑油更换周期是多长?空压机的滑油更换周期取决于多个因素,包括空压机的使用情况、工作环境、滑油类型等等。不同的空压机生产厂家和型号也可能会有不同的建议更换周期。通常来说,空压机的滑油更换周期在500-2000小时之间。在更换滑油之前,需要先停机冷却,并排出原有的滑油。同时,更换滑油时应注意使用...
博莱特作为一个全国性的空压机**品牌,一直以质量和快速的服务响应为宗旨。博莱特多年来发展了遍布全国的销售和服务网络,有数百位售后服务工程师们驾驶着服务专属车辆奔波在客户之间。所以,日常的行车安全也是博莱特很关心的问题。特别是现在正属夏季高温和极端天气较多的时节,会给行车带来了很大的安全隐患。SUMMER所以我们希望服务工程师们在使用车辆时能注意以下几点:1.服务车辆应及时做好年审工作和购买保险,并在车辆品牌授权的服务门店进行定期保养,及时更换易损件。2.每次出车前应注意检查车辆外观,如车胎情况,灯光情况等,有故障隐患的应先排除故障隐患后再出车。3.每辆售后服务车辆需配备灭火器、紧急维修设备和三角警示牌,有备无患。4.行车时遵守交通规则,不超速,不疲劳驾驶。5.行车时要注意天气和路面情况,特别是夏季出现洪涝等灾害时,避免涉水行车。6.各服务代理商应及时为售后服务工程师提供劳防用品,抵御酷暑,减少夏季的疲劳。7.各服务代理商应为服务工程师进行定期的安全行车培训,温故知新,提高安全意识。空气压缩机(空压机)的种类很多 。重庆TH变频空压机销售电话
半岛蓝色经济区某海洋经济高科技企业,近几年不断升级改造,淘汰落后产能、大力发展环保、经济附加值高的海洋经济工业产品,其一个分厂要升级改造空压站,经过博莱特销售和技术人员一块对其空压站分析发现:其空压机房的电能消耗占其全厂的70%以上,但对其空压机历史运行数据分析,空压机有30%以上能耗浪费。且由于处于海边,夏天来临高湿、高温的现场环境,旧空压机经常高温停机、故障不断,大量的浪费了电能、制约了工厂的转型发展;经过分析探讨,该企业技术骨干、厂领导一致认为要改造其空压站,需要空压机满足现场用气波动大、抗高温环境、能效优异、且节能环保的新一代空压机系统上海性能优良空压机销售电话在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量)。
压缩空气是工业领域中**为广泛应用的动力源之一,由于其具有安全、***、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代化、自动力领域中应用越来越广。然而,需要得到品质优良的压缩空气就需要消耗能量。在大多数生产型企业中压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。据调查,绝大多数的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都很低,存在着设备不匹配、管路损失大、系统泄漏、人为需求、不正确的使用和不适当的系统控制等问题。
众所周知,在环境综合治理的高压下,北方某省化工新增项目想要通过安评、环评可谓困难重重,空压机作为大功率高能耗设备,在评价审查中更是重点检查项。这家选择博莱特超高效水冷空压机的化工原料生产企业,公用工程改造项目顺利通过了当地的环评,据统计,新设备正式投产后的一年内,该企业空压机一项的能耗成本支出相对降低了约20%,直接展现出了博莱特超高效系列空压机的节能优势。事实证明,为了更好地响应环境综合治理政策,博莱特超高效系列空压机及配套节能解决方案已成为众多生产企业的选择。博莱特压缩机为企业的环保、节能、安全生产保驾护航!美好生活,共同创造!江西地区 螺杆空压机销售服务中心 专业的售后服务。
激光切割机是一种新型的切割技术,采用光束切割,这种切割出来的物品,精度更高。但是在激光切割机使用的时候,经常要用到辅助气体。切割物品的厚度与气体的选择有很大的关系。那么激光切割机用什么气体?一般多采用空气压缩机压缩的气体,作为辅助气体。选择空压机大小主要看激光切割机的功率大小还有切割钢板的厚度有关,一般来说1KW的激光切割机用一台7.5或者11KW螺杆空压机即可,1.5KW的借光切割机用一台11KW或15KW空压机即可,选择压力一般都在13bar的空气压力,如需要切割更厚的钢板,一般选择16bar的空压机,当然具体还需要激光切割设备提供商给出数据,空压机后处理的净化系统对激光切割机也尤为重要,一旦压缩空气中含有大量水份和含油量,那么对激光切割机损伤还是蛮大的,特别是激光切割机的镜片,说不定因为压缩空气中的水分和含油量导致经常更换镜片,从而影响生产和增加购买镜片的成本,所以在购买空压机的时候,买一套比较质量好的干燥设备还有过滤器,虽然成本费用有所增加,但是会减少因为压缩空气的质量导致切割机镜片的损害率。双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。西藏性能优良空压机厂家
空压机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。重庆TH变频空压机销售电话
双段压缩虽可以一定程度减少内泄漏及降低进气温度,但压缩机内部结构也趋于复杂。复杂的主机结构增加了主机的尺寸和重量,机械损耗随之上升。另外,气体通道的增加,内部压力损失也会上升。以上因素都会抵消内泄漏减小而带来的能耗红利,且双段压缩复杂的主机结构,较单级压缩主机有更多的零部件,也存在更多的故障风险。见上图:常见双段压缩的空压机,通过级间额外的喷油降温,*可将第二级的进气温度降低几度,但这只是得到效率略微提升的多变压缩过程,效率上的收益有限,可以通过单级螺杆设计和加工上的优化抵消。客户欣然接受了我们的方案,并表示其实不在意单级压缩还是双段压缩,关键还是能效提升及整机产品的稳定性。我们之于客户的专业性是对客户的比较大帮助,替客户排忧解难,为客户做合理选择。重庆TH变频空压机销售电话
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