七、机械密封在工业方面发展及应用橡胶是更常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术,提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。黄酒酿造行业用旋盘泵输送高浓度大米,无堵塞,不损伤大米。比进口泵效果好,寿命长,性能好,价格低!南岸区超高浓度浆泵 旋盘泵
水泵扬程分:吸水扬程(下扬程)、出水扬程(上扬程)、总扬程(实际扬程/净扬程)和装置扬程四个。
吸水扬程:就是从水泵中心到下位水面的高度,又叫下扬程;
出水扬程:就是从水泵中心到上位水面的高度,又叫上扬程;
总扬程:就是从下位水面到上位水面的高度,也就是下扬程加上扬程之和,又叫实际扬程或净扬程;
装置扬程:就是总扬程再加上整个管道、水泵系统的阻力损失。
水泵的扬程可同实验测定,即在泵进口处装一真空表,出口处装一压力表,若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0),不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)。
注意以下两点:
1、式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa);p1为泵进口处真空表的读数(负表压值,Pa)。
2、注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。
水泵扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得
式中H为扬程,而升扬高度仅指Δz一项。
例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水,测得流量为60m^3/h时,泵进口真空表读数为0.02Mpa,出口压力表读数为0.47Mpa(表压),已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同,试计算该泵的扬程。
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是泵扬程的估算
功率在单位时间内,机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有:公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示;柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率,称为轴功率,可以理解为水泵的输入功率,通常讲水泵功率就是指轴功率。 由于轴承和填料的摩擦阻力;叶轮旋转时与水的摩擦;泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率,所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率,其中定有功率损失,也就是说,水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。
特别是在装配方面较困难,拆装时要从轴端抽出密封环,必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进,例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。三、机械密封的工作原理机械密封亦称端面密封,是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。四、机械密封常用材料的选用清水,常温:(动)9Cr18,1Cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙),常温:(动)碳化钨,(静)碳化钨。海水,常温:(动)碳化钨,1Cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。过热水100度:(动)碳化钨,1Cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷。汽油,润滑油,液态烃,常温:(动)碳化钨,1Cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。汽油,润滑油,液态烃,100度:(动)碳化钨,1Cr13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。汽油,润滑油,液态烃,含颗粒:(动)碳化钨;(静)碳化钨。五、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。酿酒行业旋盘泵输送高浓度米糟酒糟,不损伤大米,无堵塞。进口泵也比不了,不是进口的东西都好!
旋盘泵的应用范围和特点
输送泵的工作方式大都有一个共同之处,就是泵体通过压力来输送物料介质,介质只有通过与输送机械元件(如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等)的接触才能被输送,机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常危险的,它会产生脉动,对泵有磨损,对管道有破坏。由于没有冲击性的部件来破坏所输送的物料介质,边界层可以保护泵,旋盘泵很大程度地从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。盘片泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率,也更经济,使用寿命长,维护少。
旋盘泵能处理各种流体介质:
● 磨蚀性的颗粒不会研磨和磨损旋转盘片表面,泵的性能和效率不会降低,所以泵的使用寿命会更长久。
● 由于无冲击性的破坏作用,介质不会受到剪切、搅拌、撞击等形式的破坏。在泵腔内没有来自于叶轮的撞击或者其他有撞击性的部件,只有在非涡流性的流道里对流体的接触性输送,很多情况下对所输送产品的破坏完全能够消除。
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离心泵和容积泵如何选型:
•效率
在考虑差压对泵机械效率的影响问题时,动能泵和容积泵也表现出各自不同的特性。图1d所示为,泵机效率是如何受到随之增加的压力的影响的。对于容积泵来说,随着压力的增加,效率实际上会有所提升,而离心泵则存在着一个比较好效率点(BEP)。在此点的两侧,综合泵效率会大幅度下降。
•入口条件
这两种类型的泵对于入口条件的要求也有相当大的不同点。离心泵需要泵内预先有一定量的液体,以便形成压差。无液体的干燥的泵是不能自行起动的。而一旦起动操作后,离心泵就需要符合制造厂商所建议的明确的入口压力要求。 南岸区超高浓度浆泵 旋盘泵
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8、氧化法 该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废***中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从***中分离出去,从而使废***净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。 天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理,其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280...