广东先进空压机

湖南长沙某医药企业为上市公司，医药制造是该集团的重要业务之一。该公司厂房中原有的空压机故障多，能耗高。集团为了提高空压机运行的稳定性，并降低能源消耗，同时要保证压缩空气的洁净干燥。客户经过多方面考虑，终选择了博莱特BLW系列无油空压机及配套后处理设备。压缩空气通过了层层保障，保证了生产用气的无油、洁净、干燥。目前，博莱特BLW无油空压机已平稳运行数月，运行效果得到了客户的肯定。博莱特BLW系列无油空压机100%无油：全系产品获TÜV无油认证主机及整机主要管路及部件均采用不锈钢合金材质变频产品标配IE3、IP55永磁变频电机采用国际品牌电气元件及变频器针对高寒、高原工况可特别定制，选配智能辅热系统空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面。广东先进空压机

能源是产品成本的一部分，在有些产品中，能源成本占有较高的比例。产品在生产过程中消费的能源越多，成本越高，获利空间越小，价格上的竞争优势也就越小，这一道理是显而易见的。目前，我国绝大多数企业经营粗放，消耗高，浪费大，经济效益差，缺乏竞争力。节能降耗，提高能效成为高耗能企业提高国际竞争力的重要手段。我国**十分重视以节能降耗为主的技术开发和技术改造，并给予财政支持。其目的在于鼓励企业在激烈的市场竞争中通过节能降耗，降低生产成本，提高其在国际市场上的竞争力。河南TH空压机质量保证空压机进行“体检”，排除隐患，降低设备的故障率，为企业生产保驾护航。

“空压机年度预防性保养不是简单地更换易损件，而是在空压机故障发生之前提前进行保养，针对空压机的各个系统和部件进行拆卸、清洗、检查，并更换保养包。一般而言，空压机在运行至2000、4000、8000或20000小时左右需进行一次系统保养。通过这种专业化、规范化的保养，将有效地排除机器的故障隐患，保障空压机的稳定、高效运转。”河北某钢铁企业曾购买使用了多台博莱特空气压缩机，主要应用在扎线、喷煤、炼钢、带刚等工段。为了响应国家对钢铁企业节能减排的号召，该企业一直在寻求各种节能降耗的工艺技术解决方案。1.没有选择空压机年保方案前，该企业维修部门是采用传统的事后维修方式，临时调遣人员和备件进行维修，既耽误了时间，又引起了部分停产，据统计，每年故障停机时间已超过100台天，这种困扰给企业本身带来了非常大的损失。客户的问题就是我们的集结号。博莱特服务工程师结合该钢铁企业空压机的工作环境、使用年限为其量身定制了保养计划。利用生产任务完成的间隙对空压机进行“体检”，通过各类预防性保养，如主机保养、驱动系统保养、冷却系统保养、控制系统保养、油路系统保养等措施，排除隐患，降低设备的故障率，为企业生产保驾护航。

当然，压缩空气系统在经过专业的、***的空气系统分析评估后，企业采取恰当的措施，就可以节约能源，特别是可节约电能达到10%-50%。在能源紧张，电价不断上涨的***，这样的评估改造不仅节约了能源，降低了消耗，也意味着它将能为企业带来新的利润空间！

压缩空气系统能源消耗和费用的构成空气压缩机是空压机站的心脏。现在当我们提及空气压缩机时，也同时会想到压缩空气系统。空压机的供气系统是指从压缩机到用气点前的所有设备，因此整个压缩空气系统的设备，从功能上可以分成以下几部分：产生气源部分：如压缩机处***源部分：如干燥器、过滤器、分离器等控制部分：如各种控制元器件集输部分：如储气罐、管路阀门等. 博莱特高效BLT SPM+ 系列油冷永磁变频空压机，主机为AC比利时原装进口、采用IE4超高效钐钴油冷永磁变频电机。

国内某新能源汽车企业在华东南某城市投资数亿元建厂开发新能源汽车及动力电池项目，建成后预估可年产3.6亿颗电动汽车多相镍锰动力电池，且装配8万辆新能源汽车，年产值高达50亿元。因此，该企业技术负责团队把新建工厂的设备采购看作整个项目工作的重中之重，特别是在工厂空气动力设备领域，对气源质量、空压机稳定性、以及能耗的要求极高。基于双方多次的技术交流、合理的空压机选型、精密的能效评估，结合该企业现场实际用气需求情况，博莱特压缩机销售和技术人员仔细研究分析，选定了博莱特VFC系列变频空气压缩机的解决方案。博莱特VFC变频空气压缩机该机型采用阿特拉斯科普柯原装主机、真空免维护进气阀、技术成熟稳定性更高，兼具集团140余年历史的SAP行线技术，比市场同类产品节能5%以上。螺杆式空压机中的螺杆压缩组件，采用新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。重庆专业TH定频空压机推荐厂家

DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，汇总至DTC控制屏。广东先进空压机

压缩空气系统节能的解决办法根据前述压缩空气系统能源消耗的构成和浪费的原因我们可以看出，压缩空气系统的节能**终都能反映到能源，特别是电力的消耗上。虽然压缩机是压缩空气系统里电力消耗**多的设备，但是压缩空气系统里的节能空间不一定全部在压缩机本身，而设备流程配置的问题，数台机器配合的问题乃至**终使用点压缩空气的使用情况，都会导致系统能源的浪费。由此可见，在一个压缩空气系统里，选用节能运行的压缩机固然是关键，如果讨论系统的节能问题，我们的工作重点就应该从关注压缩机本身转移到系统的表现上来，只有这样才能真正找到系统比较大浪费的所在并改正它。压缩空气系统节能的关键问题在于找到系统浪费根本原因所在和准确分析出系统节能潜力的数值。为此，我们通过了解用户现场的使用状况，记录一些必要的数据并实施数据分析，在经过专业的、***的空气系统分析，并加上恰当地实施相关措施，能源节约可以达到10%-50%。广东先进空压机