金属粉目前的主要用途是在金属注射成型工艺中,金属注射成型工艺在进行复杂的、小型的零部件结构加工时十分方便且效率高,而作为金属注射工艺的主要原料,金属注射成型工艺用混合粉的质量直接影响成品质量,而其中金属粉的制备是影响混合粉的重要的一环,在现有技术中,雾化法是一种使用比较多的加工方法,通常是通过高压、高速喷出的惰性气流来对熔融态的金属进行雾化,但是由于气流喷出的速度有限,且降温较差,雾化的颗粒粒径较大,且微粒之间容易聚合,从而导致形成的金属颗粒的粒径偏差较大,影响注射成型的零部件的质量,同时对于注射成型用金属粉的粒径。深圳通讯配件金属注射成型哪家好。宁波金属注射成型加工
金属注射成形(MetalPowderInjectionMolding,简称MIM)是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料,经制粒后在注射成形机上注射成形,获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化终产品。MIM的优势主要表现在如下几个方面:1.直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为);2.产品尺寸精度可达+/,表面光洁,一次性可达;3.产品内部致密性好,密度高,可达95%~99%;4.内部组织均匀,对合金来讲,无成分偏析现象;5.生产效率高,在大批量生产情况下,生产成本大幅降低;6.材质适用范围广,包括:难熔,难铸和难加工材料。 泰州金属注射成型行业珠海专业金属注射成型哪家好。
雾化的金属铜粉粉容易聚合形成大颗粒的金属粉,从而导致生产的金属粉的粒径差距较大,使得雾化得到的金属粉的质量较差;2、在金属注射成型工艺中,金属粉的粒径过大会导致注射成型的零件孔隙结构较大,从而导致成型零件的强度较差,而当金属粉的粒径过小时,在注射胚热脱脂的过程中,又容易出现变形,因此根据要求需要使用合适粒径的金属粉,而在现有技术的生产中,所生产的金属粉的粒径无法得到快速的调节。
本**技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺,包括如下步骤:步骤一、将合金原料加入电炉中加热熔化成液态后,向液态铜中加入精炼剂,搅拌5-30min后静置5-10min,将液态铜表面的浮渣刮除,继续保温2-4min;步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽中,开启加热层,对耐高温管芯进行加热,使耐高温管芯升温至与储槽中的液态铜温差不超过60℃,液态铜从储槽中通过导流管传导进入雾化结构中;步骤三、根据生产要求调节输水管喷头的角度后,开启输水管喷头与输气管喷头,其中输水管喷头中的水流喷出速度为120-150m/s,环形阵列分布的多个输水管喷头高速喷出水对液态铜进行击碎、冷却雾化。
粘结剂是MIM技术的重要组成部分,在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个基本的职能,此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点,为此出现了各种各样的粘结剂,近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求,有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低,流动性好,易脱去;高分子组元高粘度,强度高,保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量,终得到高精度和高均匀性的产品。珠海什么是金属注射成型哪家好。
反之注射成型工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀,进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度比较高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强,延展性、导电导热性得到改善、磁性能提高。效率高,易于实现大批量和规模化生产。MIM技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,MIM适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。 汕头电子配件金属注射成型哪家好。宁波金属注射成型哪家好
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由于粒径太大会导致空隙较大,成型后零部件的强度较低,而粒径太小时,在注射胚热脱脂过程中,胚体容易变形,因此根据生产零件需要不同粒径的金属粉,如何根据需要快速调节所生产的金属粉的粒径范围并提升粒径的均匀性,为了解决这一问题,本技术提供了以下技术方案。技术实现思路本技术的目的在于提供一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺。苏州赛特锐精密机械配件有限公司是从事粉末注射成形零部件设计、生产的专业厂家,欢迎广大客户来电咨询。宁波金属注射成型加工
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