成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂,该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出,而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关,但在许多情况下,烧结工艺对终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。对于尺寸要求较为精密的零件,需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。广东电子配件金属注射成型哪家好。金华金属注射成型的工厂
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,因而影响注射成型工艺参数,以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。杭州金属注射成型公司佛山加工金属注射成型哪家好。
由于粒径太大会导致空隙较大,成型后零部件的强度较低,而粒径太小时,在注射胚热脱脂过程中,胚体容易变形,因此根据生产零件需要不同粒径的金属粉,如何根据需要快速调节所生产的金属粉的粒径范围并提升粒径的均匀性,为了解决这一问题,本技术提供了以下技术方案。技术实现思路本技术的目的在于提供一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺。苏州赛特锐精密机械配件有限公司是从事粉末注射成形零部件设计、生产的专业厂家,欢迎广大客户来电咨询。
其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场**,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。珠海加工金属注射成型哪家好。
同时输气管喷头以220-260m/s的速度将惰性气体喷出,所有输气管喷头的喷口一端延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1-2cm处,输气管喷头与水平面成45°-60°角,且喷头的喷口朝下,高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散,防止产生的紊流区域中金属微粒相互碰撞聚合,从而影响形成的金属微粒的尺寸的均匀性;
步骤四、收集雾化收集箱中的铜粉后真空干燥至含水量低于5%;步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中,在650-750℃温度下进行还原,还原时间为2-3h,还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛,粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进一步粉碎得到金属铜基粉末;步骤六、将金属铜基粉末加热至120-160℃保温待用,然后将粘结剂加入捏合机中加热成熔融态,将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合,捏合结束后冷却,通过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒,并继续通过粉碎机粉碎至粒径为70-200目得到金属注射成型铜粉;步骤七、在惰性气体气氛中将金属注射成型铜粉加热至60-70℃后保温10-15min,加热以及保温过程中对金属注射成型铜粉进行搅拌,保温结束后对金属注射成型铜粉进行抽真空包装。所述粘结剂与金属铜基粉末的重量比为1:12-20。 广州通讯配件金属注射成型哪家好。衢州金属注射成型制品
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使耐高温管芯(21)升温至与储槽(1)中的液态铜温差不超过60℃,液态铜从储槽(1)中通过导流管(2)传导进入雾化结构(3)中;步骤三、根据要求调节输水管喷头(6)的角度后,开启输水管喷头(6)与输气管喷头(43),其中输水管喷头(6)中的水流喷出速度为120‑150m/s,环形阵列分布的多个输水管喷头(6)高速喷出水对液态铜进行击碎、冷却雾化,同时输气管喷头(43)以220‑260m/s的速度将惰性气体喷出,所有输气管喷头(43)的喷口一端延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1‑2cm处,输气管喷头(43)与水平面成45°‑60°角,且喷头(43)的喷口朝下,高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散;
步骤四、收集雾化收集箱(5)中的铜粉后真空干燥至含水量低于5%;步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中,在650‑750℃温度下进行还原,还原时间为2‑3h,还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛,粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进一步粉碎得到金属铜基粉末;步骤六、将金属铜基粉末加热至120‑160℃保温待用,然后将粘结剂加入捏合机中加热成熔融态,将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合,捏合结束后冷却,通过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒。 金华金属注射成型的工厂
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