压缩机的发展历程的介绍。压缩机的发展经历了漫长的历史。早在古代,人们就已经开始利用简单的机械装置来压缩气体。随着工业变革的到来,蒸汽机的出现为压缩机的发展提供了动力。19世纪中叶,往复式压缩机开始得到广泛应用,随后旋转式和离心式压缩机也相继问世。20世纪以来,随着材料科学、制造工艺和控制技术的不断进...
有时考虑到转子保养的便捷性和费用等问题,客户会就近选择一些小作坊进行转子保养,而非将转子送回原厂保养。但是您知道转子保养有多少“坑”吗?您是否也中过招呢?那么去小作坊做转子保养会有哪些“坑”呢?1转子轴承部分更换2非标轴承更换为常规轴承3不修复损坏部件4再次利用易损件5安装方式错误6不疏通壳体内轴承喷油孔7间隙调整严重不符小作坊的保养存在这么多的问题,不当保养后会导致主机发生严重的损坏。因此,选择原厂保养更让人放心。博莱特提供的全部大修组件均来自比利时原厂,与转子技术中心生产转子时所用的组件完全一致,其中更有针对压缩机高负荷和高温度环境特性而研发的航空精度轴承,其具有无可替代的优异性能。博莱特转子大修车间是由阿特拉斯·科普柯集团压缩技术部Airpower授权进行阿特拉斯·科普柯等品牌的转子大修业务,并通过了国际质量体系ISO9001认证。不仅如此,每台主机进行大修后都会提供转子大修质量证明。博莱特无油空压机可以提共Class0压缩空气。宁夏一体式压缩机方案设计
空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右,空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的**研究证明,大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动。博莱特螺杆空压机通过变频驱动实现节能控制博莱特技术**的博莱特变频螺杆空压机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时,转速调低,排气量相应减小,同时能耗也按比例下降。通过先进的变频技术,**减少了空压机的卸载,使能耗**下降。黑龙江专业定频压缩机哪个好产品在生产过程中消费的能源越多,成本越高,获利空间越小,价格上的竞争优势也就越小。
压缩空气系统在工业发展过程中是必不可少的,但压缩空气系统能耗在工业能耗中占有相当大的比重。博莱特一直关注”如何减少空压机能耗“,为客户提供跟个节能、更可靠的空压机产品。因此,博莱特一直秉持阿特拉斯·科普柯集团不断创新的理念,不断推陈出新,以更好地响应“绿色发展”的号召。与此同时,博莱特与代理商团队分享更多的产品知识,让合作伙伴们了解博莱特新产品、掌握空压机领域的不断更新的知识,为客户定制更合适的解决方案。
博莱特助力山东某大型水泥生产企业工厂节能减排。该水泥企业现场设备需要用6600V的电源,经过多方的支持和努力,博莱特200KW空压机顺利完成出厂测试,交付客户使用,机组的运行能耗降低了20%,这完全得益于博莱特空压机10年来在技术和产品方面的持续进步与升级。因此,博莱特压缩机的技术、产品、服务,均得到了客户公司一致好评。实施节能减排,发展低碳经济,我们一直在路上!我们因在中国节能环保领域、制造业新旧动能转换的项目中的贡献而骄傲!博莱特会持续以的产品、的服务持续为国家制造业的节能减排,发展低碳经济贡献自己的力量。博莱特压缩机助力煤炭行业。
泄漏不仅*直接导致能源的浪费,它也在间接导致着工厂停工风险增高。当泄漏现象加剧时,整个压缩空气系统的压力会下降,如果希望保持空气系统的压力,就必须要开启额外的压缩机,这也会使整个工厂的用电成本进一步抬升。在有些工厂,有大量的间歇性排放装置,如电子排污阀,这些阀门基本以固定时间间隔排放冷凝水或其它废液,而排放时间内当废液已经排放干净之后,大量的压缩空气就会离开压缩空气系统。在某个时间,可能会存在多个排放阀同时排气的情况,这时整个系统的压力会突然下跌,甚至超过系统能接受的比较低压力而造成整个系统的停产。这是一种典型的运行事故。如何减少能源成本是降低压缩空气成本的重要部分。吉林一体式压缩机采购
博莱特后处理设备可以很好地过滤压缩空气中的杂志、水分、油分。宁夏一体式压缩机方案设计
2018年5月18日,博莱特压缩机在MFC平台上进行了一场有关“博莱特压缩机在激光切割机上的应用”在线分享。直播当晚,听众反响热烈,纷纷提问。就当今型材加工市场而言,激光切割、水切割等技术在一定的范围内有着无可比拟的优势。加工速度快、原料浪费少、加工成本低、能够加工复杂图形,等等,这些优势是传统冲裁、铣削加工望尘莫及的。”在激光切割工件时,影响切割精度及表面质量的主要因素!1压缩空气质量2工件材料质量3激光切割设备性能及质量加工工件所用型材质量差,存在诸如裂纹、夹砂、气孔等缺点,势必会使得**终成型件的废品率增加;激光切割设备的质量如不过关,也会提高废品率并对整体生产的稳定性造成影响。宁夏一体式压缩机方案设计
压缩机的发展历程的介绍。压缩机的发展经历了漫长的历史。早在古代,人们就已经开始利用简单的机械装置来压缩气体。随着工业变革的到来,蒸汽机的出现为压缩机的发展提供了动力。19世纪中叶,往复式压缩机开始得到广泛应用,随后旋转式和离心式压缩机也相继问世。20世纪以来,随着材料科学、制造工艺和控制技术的不断进...
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