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    其化学反应式为：CrO3+2LiOH·H2O=Li2CrO4+3H2O铬酸锂的生产配方与理论值有所差别，主要是化学原料纯度所致。配制浓度为50%铬酸锂溶液的参考生产配方为：三氧化铬(工业)氢氧化锂(工业)31%蒸馏水或去离子水配制时先将三氧化铬用蒸馏水溶解，然后在搅拌状况下慢慢加入氢氧化锂，PH值为4～6。如PH值不在范围内，可略增加或略减少氢氧化锂的用量，但在制备过程中PH值不能超过。制备铬酸锂溶液是中和放热反应，在制备过程中会蒸发部份水，所以应用蒸馏水补至定量。简而言之，溴化锂溶液再生就是对溴化锂溶液进行化学分析，找出不合格的成份，按其化学性质在特定化学条件下将杂质除去，使溶液各项指标达标，外观达到金黄透明，制冷能力如初的过程。我公司再生的溴化锂溶液完全符合化工部行业标准，可以与原厂生产溴化锂溶液相差较小。值得强调的是再生后的溴化锂溶液在灌入主机之前，对主机内腔进行科学清洗，除去内腔污物，以免污染再生后的溶液。溴化锂溶液再生与保持机组气密性是提升溴化锂制冷机制冷能力，延长机组使用寿命的重要措施之一，应当引起重视。山东飞龙制冷设备有限公司展望未来，信心百倍，追求高远。潍坊远大溴化锂维保

溴化锂机组传热管清洗说明:水垢的形成--溴化锂主机在使用过程中，水质管理尤为重要。水质的全硬度指标要求控制在200mgCaCo3/L以内，循环水在温度升高时，微溶性盐很容易达到饱和状态而结晶析出，特别是冷`却水由于不断进行蒸发浓缩，形成水垢速度更快。空调水系统中的腐蚀产物和系统中的悬浮颗粒、菌藻的粘性分泌物沉积在一起，也会形成水垢。对于这些水垢沉积物的处理方式一般有物理和化学清洗两种除垢途径。我司对主机传热管的水垢处理主要采用物理清洗和化学清洗相结合的处理方式予以解决。 溴化锂机组的性能好坏、使用寿命长短，不仅与调试及运行管理有关，还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂，但须认真地进行。应有计划地进行定期维护保养，以确保机组安全可靠运行，防止事故发生，延长使用寿命。威海热水型溴化锂调试山东飞龙制冷设备有限公司以质量为生命”保障产品品质。

    溴化锂机组清洗溴化锂机组的清洗有方法：用蒸馏水(软化水）清洗。由于机组内溴化溶液放不尽，机内总有残留的溶液，此种方法清洗机组，就要浪费掉一些溶液;同时，清洗用的水不能全部排出机外，不仅影响机组溶液充灌量的正确估算，而且又要将增多的冷剂水在机组运行时排出机外，增加了操作人员的工作。比较好勿用自来水清洗机组，由于水中氯离子含量较高，会影响充注溴化锂溶液的杂质含量，增强液对机组的腐蚀。用溴化锂溶液清洗机组。化学清洗。下面，由飞龙说说这清洗方法：用蒸馏水(或软化水）清洗机组对于新的溴化锂机组，以前在气性检查完毕之后需进行机组清洗。清洗的目的是消掉机组内的铁锈、油污以及其他杂质等脏物，是针对机组制造过程中尚存在的不清洁之处而采取的补救办法。随着溴化锂机组制造工艺的不断完善，机组各部件及零件均经过处理，而且，机组的结构及制造工艺都不断地改进，严格地控制了机组内的清洁度，因而，现在机组投人运行前毋需再进行清洗。对于长期运行后管理不善的机组，机内存在铁绣，溶液中杂质增多，影响了机组的运行，除对溴化锂溶液再生外，还应对机组进行清洗。将蒸水(或软化水）充入机组内。

    溴化机组能量调节特性有其下限。蒸汽型溴化锂吸收式机组能量调节范围一般为20％~100％；燃气直燃型为25％～100％；燃油直燃型机组为30％～100％。如果溴化锂机组的能量在调节范围之内，则运行正常。但运行中应注意蒸发器中冷剂水量的不足，避免冷剂泵吸空；以及因溶液质量分数低，使吸收器中溶液量增多，影响吸收器的抽气能力等。此外，对蒸汽型溴化锂吸收式机组，低负荷时，工作蒸汽压力较低，蒸汽凝水的泄放恶化，此时应注意机组蒸汽凝水的排激性能，采取以下揹施：蒸汽调节阀的口径应尽可能选大一些，使低负荷时蒸汽的损失尽可能小。减少冷却水量，提高冷凝压力，以降低机组的能量，即采用冷却水量变化来调节冷量，不致引起蒸汽压力过分下降，以保持凝水排泄性能。减少蒸汽凝水系统的阻力。低负荷凝水排出压力较低时，为输送凝水至较高的压力场所，应尽量减少蒸汽凝水系统的阻力。必要时可酌情考虑设置凝水箱与凝水泵。当低于能量调节范围下限时，机组作间歇运行。对于热水及蒸汽型机组，间歌运行相对来说比较可靠。停机时，机组进行稀释循环，然后冷剂泵及溶液泵停止，机组停止运行。随随着冷水温度的上升，机组又按自动程序再次起动。但对直燃型机组间歇运行。山东飞龙制冷设备有限公司运用高科技，不断创新为企业经营发展的宗旨。

    充灌量要略大于溶液充灌量，以便溶液泵正常运转。起动冷却水泵，使冷却水循环。起动溶液泵，使机内的清洗水进行循环。打开热源阀门，向高压发生器(或发生器）中供应热量，使机组内的清水温度升高并产生水蒸汽。水蒸气经低压发生器(或直接）进人冷凝器，被冷凝器传热管内的冷却水冷凝成凝水，进人蒸发器。当机内蒸发器水盘液位达到一定高度时，启动冷剂泵，使凝水在蒸发器中循环，实际上此时机组已投入运行，只是循环的不是溴化锂溶液，不起吸收作用。随着清洗过程的延续，蒸发器中的水越来触多，可打开冷剂再生阀，将蒸发器中的水旁通到吸收器。机组运行一段时间后，将水放出机组。若水比较干净，则请洗工作结束。如果放出来的水较脏，则应再充人清水，重复述的清洗过程，直到放出的水干净为止。邇常大约需要次左右。若用自来水清洗的话，一次清洗，应向机内充灌蒸馏水(或软化水）。清洗工作结束后，若屏蔽泵管路中装有过滤网，应清洗滤网。清洗结束后，还必须对机组进行检漏，特别是对清洗过程中拆装过的部分进行捡漏。起动真空泵，将机组抽至高真空，排除机内的不凝性气体。用溴化锂溶液清洗机组对于运转时间较长的溴化锂吸收式机组。山东飞龙制冷设备有限公司的行业影响力逐年提升。菏泽溴化锂维修

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    石墨轴承的润滑和冷却靠的是自身排除液体的一部分。因此，石墨轴承的磨损和损坏是屏蔽泵最容易出现的故障，产生的主要原因及排除方法如下：溴化锂溶液内有杂物。由于溶液内的杂物将过滤网堵塞，使泵润滑不亮，轴承磨损。此时应将溴化锂溶液再生，且检查泵过滤网并清洗之。泵产生气蚀。机组在运行中液位过低，或者泵的吸程不够，泵会产生气蚀，使泵的润滑和冷却液减少，致使轴承磨损加剧或损伤，应检查泵的吸入高低是否满足，检查泵的气蚀原因并消掉。泵内循环量减少。由于溴化锂溶液内有杂物，使泵过滤网堵塞，或产生气蚀，使泵轴承负载过重，会使轴承磨损或损坏，此时应将泵流量调整到适当的流量范围内。工作流量处在不恰当的范围内（轴向载荷过大）。若工作溶液量范围不恰当，会使轴向符合过重，会使轴承磨损或损坏，此时应将泵流量调整到适当的流量范围内。回转部件的动平衡。使泵径向符合过大，同样损伤轴承，应检查并修理回转部件。关于溴化锂制冷机屏蔽泵的检修就暂时介绍到这了，如果您对溴化锂制冷机维修知识感兴趣不妨关飞龙溴化锂制冷机。潍坊远大溴化锂维保

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