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开印花厂的您是不是在为这些问题让人伤透脑筋?印花工人工资高,印花成本大!手工印花由于工人的原因导致印花精度不准确,印花效果也不好!产品多样、只有的椭圆机只适用于印一部分,导致客户迟迟不下单!已经有了平网导带机,但是要经常打小样、补数。严重影响生产效率!已经有了数码印花机,但是只适合印小批量。印大批量效率低,竞争不过对手!传统手工印花不能长期工作,影响效率导致不能按时完成交期。客户被竞争对手抢走!深圳市博研商用设备有限公司为您供应台板印花机,丝网印花机,专门为您解决烦恼!K3台板印花机的售后服务怎么样?深圳匹布台板印花机费用

用于丝网印刷过程中的胶条,一般也称为胶刮。大多数采用PU材料制成,根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同,可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。刮胶的硬度特指其表面的硬度。常以邵氏硬度表示,硬度范围在55°至95°,以5个肖氏度为等差递减。这一范围在网印行业作为硬度衡量的标准。55-65°为软性,70-75°为中性,80-85°为硬性,90-95°为特硬性。根据切面形状可分为平口性,尖口型和坡口型,不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度,丝印刮胶的切面形状还决定了丝印刮胶与承印材料表面的相适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图象的精细度。在纸张及纺织品等普通材料印刷中平口型刮胶用得相对较普遍,这类刮胶与承印材料的适应能力适中,产生的压力比较大,油墨是被刮离网版而不是在压力作用往下后,流过过网版,因此油墨过量较小,平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。尖口型胶刮适用于曲面印刷,玻璃和塑胶瓶,可以很好地控制油墨流过量,也适于纺织品上精细印刷。坡口型丝印刮胶,适用于印刷网目大,不规则图案印刷,如容器,网版与承印材料接触面大,过墨量大。中山拖鞋印花机K3台板印花机非常擅长硅胶立体转印标,或者硅胶牙刷转印标,产量高,印花品质好。

数码印花机跟丝网印花有什么不一样数码印花机又叫平板机直接电脑改图就可以打印,丝网印花需制版晒网。丝网印花机就是进行丝网印花的机器与数码印花机不同。同时,由于丝网印花用于工厂制造中,生产规模大且规格标准化明显,所以就产生了丝网台板印花机,作为提高工作效率的一个手段和大势所趋。丝网印花主要可分为:水浆印花,胶浆印花,油墨印花,硅胶印花。数码印花机是跟普通打印机一样,可以直接打印到物体上,工序相对比较简单,成本较低。丝网印花机是传统的丝印技术,丝网印花的效果比较清晰,工艺效果普遍,可以做硅胶厚板,硅胶牙刷,硅胶拉浆等等工艺,套色,一台K3台板印花机也可以套几十个颜色,套色精度非常高。数码印花机打印出来的效果和附着力不高,很容易掉色,需要有表面处理剂,不同的物质需要不同的表面处理剂。

丝网印刷机分类类型:1、平网平面丝网印刷:平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法,印刷时,印版固定,刮墨版移动。2、平网曲面丝网印刷:平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时,刮墨板固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版转动。3、圆网丝网印刷:圆网丝网印刷是圆筒丝网版,圆筒内装有固定的刮墨板,圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。K3台板印花机多少钱一台??

油性硅胶印花和水性硅胶印花的不同油性硅胶印花跟水性硅胶印花都是用来丝印在布料上面做产品的。水性硅胶是以水作为介质的硅胶,油性硅胶是不溶于水的,相比较油性硅胶优点比水性硅胶优点略多一点。油性硅胶印花是适用于手工台丝印,K3台板印花机及织带机印,是一种通过丝网印刷,可以牢固地粘附于纺织品表面的特种液态硅胶。目前市场上面有单组份跟双组份之分!双组份的比例一般都是10:1或者1:1,还有100:2!油性硅胶印花印刷不脱层,可套色,突破了硅胶印花色彩单一,花色单调,极少用于时装领域的瓶颈,给服装界提供了极具前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感,且手感柔软。丝印图案具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。具有环保,高透明无毒无害/可印套色,印套色时不脱/可印多种效果,亮光/哑光,直角/圆角等优点!油性硅胶印花,具有的附着力、强度高、亮度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观、性能优异、无毒无害等特点K3台板印花机可以印服装裁片吗?皮革台板印花机厂家直销

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丝网印花的流程要从制网框开始,首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求,选好相应的网框和丝网,并把网框与丝网黏合的一面清洗干净,用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。绷网是丝网印花的重要环节,绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量。然后通过曝光的方式制作菲林,曝光后进行冲版,之后再烘版机上对网框进行烘干。制作完网框之后,根据需要调色配置油墨,就可以进行丝网印花了,多色套色的丝网印花,在印花过程中需要注意油墨的烘干速度,印花后烘干后才能继续印花下一色。。深圳匹布台板印花机费用

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我们的使命是实现纺织品智能印刷。


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