卧式砂磨机研磨珠的破碎及其原因作者:上海儒佳机电科技有限公司文章来源:上海儒佳机电科技有限公司时间:2016-08-02现下市场上主要用的研磨珠有玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠,就工艺上来说有电熔法和烧结法两种工艺。珠子一般在冷空气、热空气或电解液中成型,如果在某一关健技术上没控制好,就会产生如下几种易碎珠:雪人珠、气泡珠、扁平(椭圆)珠、尾巴珠。那么如何判断卧式砂磨机里的研磨珠是正常损耗还是破碎呢?如果研磨珠在工作一段时间后研磨珠变小,表面圆滑而不带棱角,这是正常珠子的磨耗;如果珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。知道了怎么分辨正常损耗和破碎,那么问题来了,珠子为什么会破碎呢?其一种可能是珠子本身质量有问题。其二,是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。研磨珠在卧式砂磨机正常工作下,受到大约1公斤的压力,相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因应集中在砂磨机设备和工艺上,进而采取相应的解决办法,上海儒佳卧式砂磨机不管是在设备的工艺上还是设计上都有自己的专业成熟技术,可以解决相关问题。篮式涂料砂磨机,助力涂料研磨,清洗方便更省力!宝山区SF系列超细涂料砂磨机哪家好
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谈到涂料、油墨等产品的生产工艺,超细分散、研磨工艺是其中一个关键工艺过程。在这个关键工艺中,砂磨机的存在感是少不了的,它研磨腔体狭窄,能量密集,可连续生产,生产效率高让许多企业用了就舍不得放下。
不过近几年来,随着环保标准法规的逐步出台和落地,以及国家在环保方面监管力度逐渐趋于。涂料、油墨超细分散研磨工艺的设备,不仅需要满足产品的粒径分布、颜料色相浓度,遮盖率光泽耐候性等产品要求。同时还要满足现行环保法规中针对的粉尘处理,VOC排放等环保问题要求。
这么多要求需要同时实现,国内分散研磨设备厂家能实现吗?涂料采购网找到了国内专做分散研磨设备厂家上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)了解情况。据儒佳相关负责人介绍,这些已经在国内某国际性液态油墨厂家实现了。该厂在今年6月份完成改造,采用了儒佳IDS在线分散系统结合砂磨机,将原来的2条分散线优化为2条成套生产线,在保证原有产品质量的同时,实现了无尘吸粉;与旧产线相比,新产线每条每年将为该企业节省电费约25万度。真正实现了节能环保全自动化生产。
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儒佳涂料砂磨机 研磨:现将炭黑与浸泡溶剂混合,如需三乙醇胺,在高速搅拌下加入。高速分散30min以上,放置24h,加入基料树脂,至分散良好,用卧式砂磨机或其他研磨设备分散至细度合格。然后根据控制的颜料重量浓度值,补入基料树脂,调整粘度制得成品。 选择儒佳的四大理由: 专业:**化工工程师售前工艺咨询,先进设计制造理念,专业安装调试。 体验:专业的实验室,提供各种研磨分散实验、小试及测试,并且提供试机服务。 竞争力:针对不同行业,不同研磨分散要求,提供**性价比的设备,充分展现儒佳设备安全、稳定、经济的特点。 服务: 儒佳多年来形成以主动服务、提醒服务、预防服务、培训服务、更新服务为主体的多种特色服务,使客户的利益**化,为客户创造更大的价值。做涂料如何选砂磨机,用儒佳DF系列砂磨机细度可达3-5微米。虹口区T系列涡轮涂料砂磨机厂
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主要影响砂磨机的工作效率和质量,抛开各种品牌产品的不同之外,*主要的因素是: 1.研磨珠密度和研磨珠硬度 一般来说,研磨珠比重越大,冲量就越大,那么研磨效率也是越高的,不过对机器的磨损相对来说也是比较大的,关键在于浆料的粘度和流量的配合。 为了不让研磨效率的提升而影响机器的长久使用,上海儒佳的SF系列也是采用了大流量静态离心分离筛网,做到了既可以大流量生产,又能对机器的磨损降到*小,保证了机器的寿命。 2.研磨珠的粒径和表面光洁度 研磨珠有多大决定着砂磨机和物料之间的接触点有多少,对于同种物料,磨耗率和研磨介质表面的光洁度成正比,所以也是要求研磨珠表面光滑,这样才能减少磨耗率。如果研磨珠不够光洁,会导致在研磨物料造成粉碎研磨珠的时候,磨耗的研磨珠材料会和物料混在浆料中很难分离,这样会严重影响质量。 3.冷却水温度对研磨效率的影响 冷却水是影响着砂磨机研磨效率的重要因素之一,因为研磨介质在高速剧烈运转的情况下,机械能转化为热能,产生大量的热量。而且随着温度的升高,待研磨的物料会发生凝集,这样导致成品物料的质量下降。其次温度越高对机器本身寿命也有着一定的影响,宝山区SF系列超细涂料砂磨机哪家好
上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的高新技术企业。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。