点胶时断胶原因检查胶水是不是有问题(比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等)，这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题;点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢，流速若太慢应将管路从1/4" 改为3/8"。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。点胶机设备
对工件进行点胶：点胶模组开始工作，高速点胶机设备对工件进行精密点胶；把工件快速送出高速点胶机：点胶完成后，产品压紧设备松开工件，工件经产品压紧模组进入治具顶紧模组，模组顶升气缸下降，治具挡位气缸下降，来料挡位气缸升起,来料光电检测开关检测到来料后，旋转气缸带动拨料杆旋转，拨料气缸动作将被点胶工件治具送出；被点胶工件重新回到原有流水出产线上，流向下一工位。高速点胶机使用注意事项：1、在运用之前，要将喷嘴与基板的高度距离进行校正，否则会影响到高速点胶机的点胶效果；2、因为市场上高速点胶机的类别比较多，而每种高速点胶机对运用的喷嘴或胶水都不同，所以在挑选喷嘴或胶水时，我们要根据高速点胶机的性能以及需要点胶的产品和点胶达到的什么目的来思考。陕西手动点胶机公司液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。
点胶机原理:压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。特点:高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。优势:可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。 工作原理:压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
很多客户在试用全自动点胶机进行点胶的时候都会遇到胶水里面含有气泡的问题，会影响点胶效果，很是麻烦。其实大家不知道这种问题都是可以避免的，那么如何避免全自动点胶机胶水含气泡的问题呢？1、提前将含有气泡的胶水试用离心机进行处理，去除胶水内部的气泡，然后再放入全自动点胶机中试用，该种方法在业内是比较常用的方法之一；2、在使用过程中或者使用之前发现胶水管道里有明显的空气导致管道里胶水不连续，我们可以先将这部分胶水或者该段空气先排出，然后再使用全自动点胶机进行点胶；3、可以使用锥形斜式针头，使用该针头，在点胶的时候比较容易将空气排出，又不影响点胶效果。点胶技术能保证流体点胶量的均一稳定，从而保证了终产品质量的可靠一致性。
自动点胶机操作时关胶延时，在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此这种情况我们可以采用关胶延时的方法来避免。没有进行斜拉上抬，因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。自动点胶机加热胶水，加热胶水可以增加的胶水的流动性，也就是可以降低胶水的粘度，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高，不同的胶水对温度要求也不同，这个也需要注意一下。随着AB胶的日益普遍使用，灌胶等等工艺的要求也会更高。黑龙江点胶机厂家
控制器式点胶机，包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。点胶机设备
点胶机设备对胶质有哪些要求？点胶机和胶水的质量一定程度上可以影响到点胶机设备的点胶效果。除了胶水和室内温度等外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此在使用全自动点胶机的时候我们需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷，这里也是要大家清楚点胶机压力供给调试也是很重要的一项操作。所以点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机设备工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。点胶机设备
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