4立方仓式泵

3：概论

在系统正常运行过程中，灰堆积在除尘器灰斗的出口由埋刮板机刮至粉尘中间仓，飞灰在重力的作用下落进安装在下方的密相泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。

密相泵布置在粉尘中间仓下方，每个粉尘中间仓下的密相泵共用一条输灰管道。中间仓的料位计被覆盖，触发一次输送循环。密相泵的入口圆顶阀、排气阀开启，灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟，入口圆顶阀、排气阀将关闭，管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀、排气阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主密相泵之前完全打开。开启输送空气阀，所有密相泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。 单个给料点的输送用浓相仓式泵，多个给料点的输送用小型AV泵、密相泵，小型AV泵、密相泵可以串联输送。4立方仓式泵

1. 为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动，以致出现堵管时，清堵装置可自行启动并疏通管道，也可在就地操作箱通过手动操作来实现。

2.  气力输送系统采用PLC+触摸屏控制，整套设备全自动化运行，操作简单便捷，减少人员劳动强度。

注：‘零气源启动’原理：当物料进入仓泵内，进料阀、排气阀关闭密封，仓泵出料口处加装的浓相助吹装置首先往输灰管道内补气，此时仓泵内部气压为0Mpa,从而使得输灰管道与仓泵内部形成负压状态，带动仓泵内的物料缓慢输入管道内，延迟几秒后再启动主进气及流化气（主进气、流化气压力略小于助吹压力），让物料在仓泵内被充分打散流化，从而使得物料稳定输送，不容易造成管道堵塞，相比较传统输送方式而言对设备及管道的磨损更小、耗气量更低、系统更稳定安全。 福建吸送仓式泵所有AV泵、密相泵同步进料。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘***下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。

三：使用条件

 见技术协议

四：密相泵结构介绍：

  1： 1#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、清堵阀进气管件、输送管路、泵体组成。

  2： 2#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、泵体、输送管路组成。

五：运行条件:

1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”

或者“吹扫”位置。

2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。

3：输送管道压力小于0.03 MPa 。

4：输送供气压力大于0.55 MPa。

5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

7：管路确认可用。

8：目标灰库空间可用。

9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。 输送媒体进入压力罐。

管道堵塞处理

堵管的界定：在输送过程中，当输送时间超过正常输送时间2—3倍并大于10分钟，输送压力较高并没有明显下降趋势，该输送就判定为失败（即发生堵管）。

1：排堵步骤、方法

1-1：在PLC柜上将手动自动旋钮打到手动状态。

1-2：到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。

1-3：将排堵阀打开，到压力下降到“0”MPa后，将排堵阀关闭。

1-4：按住PLC柜面板上的输送按钮。

1-5：对该输送系统进行吹扫判断，

压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。 ①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆盘阀关闭并密封，此时不消耗空气。苏州仓式泵

料位控制作为电气的主要部分，可以通过开启分路阀门的换向功能。4立方仓式泵

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