分散机，也被称为搅拌机，是一种用来将漆料，颜料等材料进行均匀混合，配合砂磨机分散的设备。目前分散机的高速分散效果也已经被应用于超细颜料直接分散设备。
分散机的工作原理
分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。
电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。
分散叶轮：分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。
分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。
高速分散的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。
分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增大颜料粒子的分散效果。 油墨用在线分散机---儒佳制造。陕西分散机
为了取得既经济又高效的分散方式, 色漆的生产过程通常釆用 4个步骤。① 预分散 将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合, 制得属于半成品的拌和色浆, 简称拌和浆。② 研磨分散 将拌和浆通过各种研磨设备进行分散, 得到颜料色浆 。③ 调漆 在带有搅拌器的调漆罐中, 向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、 溶剂, 必要时进行调色以达到色漆质量要求 。④净化包装 通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒, 然后包装为成品 。色漆的生产过去主要是间歇式, 现在已出现连续式生产。 适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快 。 色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分, 常用的为砂磨分散工艺、 辊磨分散工艺和球磨分散工艺 。 色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线, 避免不同品种间的干扰。制造和使用颜料分散体有三个阶段: ①预混合, 即将干颜料拌入漆料中并消除结块; ②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体; ③调稀成漆, 即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆 。江西真空分散机什么价格儒佳MK多功能能分散搅拌釜，品牌制造值得信赖！
分散设备预混合以混合为主, 并起到粗分散的作用。 过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主, 与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机。 近年来, 研磨分散设备以砂磨机为主, 与其配套的也改用高速分散机, 这是目前使用很广的预分散设备。升降后旋转, 所以一台高速分散机可配2~4个固定容器轮流使用 。 高速分散机的机身装有液压升降和回转装置。 液压升降装置由齿轮油泵提供压力使机头上升, 下降时依靠自重, 下降速度由行程节流阀控制 。 回转装置可使机头回转360°。
高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本比较低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料
同心双轴搅拌分散釜在高速分散机基础上，为了解决高粘度物料流动性差的问题而设计的一种集高速分散剪切和低速搅拌于一身的化工设备。椭圆封头盖与拉缸，整体密封圈和法兰压紧，搅拌轴多重密封设计，高真空密封装置，可抽真空脱泡，封头盖有视镜、测温口、进料口等。高低速搅拌桨叶绕中心轴旋转，中间高速分散盘，对物料分散、高剪切、搅拌、调匀、细化颗粒作用，外侧低速框式桨叶带刮壁装置，沿轴向上下运动和水平旋转，形成紊流运动，使物料均匀混合，防止形成死角。应用于胶粘剂、AB胶、新材料、硅橡胶、硅酮胶、密封胶、玻璃胶、有机硅、助剂、LED灯具、电子浆料、电池浆料、热溶胶、树脂工艺品等产品。性能特点：1、固定平台式设计，适合大批量单品种生产；2、变频器调速，低速启动，有效保护电机，节能环保；3、双轴双电机，高效节能，分散搅拌效果佳；4、分散轴热处理工艺，硬度和韧性俱佳，振幅极小。水乳剂高速分散机生产厂家-----儒佳科技。
分散机主要由支撑立柱、主电机、升降组件、控制柜、分散轴和分散盘组成。主电机采用励磁电机可以通过控制柜中的调速表控制转速。升降组件由减速机、丝杆、丝目组成，通过控制柜上的升降按钮，控制减速机正转或反转，带动丝杆在丝母中旋转来实现升降功能。机械升降的分散机在工作前一定要在丝杆和丝目部位加润滑油。分散机的底座一定要打地脚螺丝，起安全固定的作用，高速分散机由于转速高，经常有轻微抖动的现象。分散机是主要用于干粉和液体物料的混合，分散机高速运转，对物料进行剪切分散作用。防爆分散机的调速变频器必须隔离使用，因为变频器没有防爆的，可以在现场设置防爆控制系统，用电线链接隔离使用的变频器控制转速，升降功能采用的是防爆开关，依然可以在现场操作。悬浮剂高速分散机生产厂家-----儒佳科技。广西单轴分散机销售
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