仓式泵基本参数
  • 品牌
  • 江苏恒博
  • 型号
  • 1立方~5立方
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • Q235B
  • 配送方式
  • 送货上门
仓式泵企业商机

系统工艺参数输送物料:         粉煤灰

输料管径:         φ108×7(DN100)

输送用压缩空气品质:

含尘粒径:<1μ

含尘量:  <3mg/m3

含油量:  <3mg/m3

含水量:  压力**-2°C

工期压力:0.4~0.6Mpa

仪用压缩空气品质:

含尘粒径:<0.1μ

含尘量:  <1mg/m3

含油量:  <1mg/m3

含水量:  压力**-20°C

工期压力:0.5~0.6Mpa

输送系统耗气量要求:

   每台炉平均输送耗气量:6.8Nm3/min

   每台炉峰值输送耗气量:9.4 Nm3/min

   仓泵仪控用气量:0.6 Nm3/min.炉*3

   灰库仪控用气量:~1Nm3/min

输送用风压:        0.6MPa

物料水份含量:       ≥1%

物 料  容 重:      0.76t/m3

用电要求:灰库配电箱:三相四线380VAC,50HZ;容量~100KW;

PLC控制柜电源进线:单项三线220VAC,50HZ;容量16A;

UPS电源进线:单相三线220VAC,50HZ;容量3KV.A 如果AV泵、密相泵停止连续的循环运行。天津仓式泵图片

天津仓式泵图片,仓式泵

关闭进料阀,指示灯灭。

确认进料阀已关闭后,关闭排气阀,指示灯灭,进料结束。在确认各阀均已关闭后,打开出料阀,指示灯亮,

接着开启进气阀对泵内充气加压,该指示灯亮。打开助吹装置,指示灯亮,开始输送物料。

当泵内物料大部分送出后,输送灰管内压力开始下降,到达预设的下限压力后,进气阀关闭,指示灯灭,停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料,延迟数秒后,关闭助吹装置,指示灯灭。关闭出料阀,指示灯灭。

到此一个工作循环运行结束,以上手动操作必须随时检查各阀门

是否到位,运转是否正常,除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外,还应该(也是必不可少的)观察实物,必须注意的是,加料时在时间上要人为地观察控制一下,以避免料位计突然失灵而导致加料过满。 贵州仓式泵图片为了该设备的维护保证, 系统启动时必须由现场技术人员启动.

天津仓式泵图片,仓式泵

   现      象     原       因    排  解  方  法1.进气时间明显延长

2.系统压力过低1.进料阀密封不严

2.排气阀密封失效

3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏,如已损坏进行更换。

2.更换排气阀密封圈

3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动,密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高,进气时间延长,输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路,消除其上堵塞物。堵    管1.压缩空气流量不足

2.压缩空气压力突降

3.物料流化状况不好

4.输灰管道有泄漏

5.灰库背压过高1.查出原因,是否有泄漏处 ,助吹气阀是否开着。

2.是否支气管用气过量,是否有泄漏处,排除以上因素。

3.查流化进气管道是否堵塞或损坏

4.排除泄漏

5.调整合理的背压

气力输灰系统是将锅炉除尘收集下来的粉煤灰采用仓泵用压缩空气吹送到目标仓内。

本操作说明书在对粉煤灰气力输送系统设备及工艺流程进行介绍的基础上,根据系统的设计要求和特点,为确保系统正常运转而提出的操作要求。

本操作说明书介绍的内容***于设备在运转时必要的操作及注意事项。为确保系统正常生产,操作人员必须在熟练操作的基础上,参阅单机设备的说明书及其安装调试说明,掌握各个设备的性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题,并对设备进行必要的维护保养。 在设定的进料时间内,圆盘阀开启,压力罐加料。

天津仓式泵图片,仓式泵

在运行中如出现问题因及时处理。

启动前的检查 Inspection before starting

1.仓泵的检查 Check the conveying pump

(1) 清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

Clean all the impurities and accumulated dust from conveying pump vessel and around.

(2) 检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

Check if the press button of the local cabinet is in “Auto” position. Check if the press button of all pneumatic valves is in “Close” position.

(3) 检查各管路连接处是否有漏气现象。

Check all pipe connections if there is any air leakage.

(4) 检查各仪表指示是否正常。

Check if all instrument is in normal condition.

(5) 检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格。

Check if there is any water or dust accumulated inside the air filter, and check if the oil level of the lubricator is ok.  

物料沿管道输送的过程中。镇江仓式泵规格

管道内有压力下降到空管的压力时,输送终止,关闭输送进气阀门,系统复位,等待下一个循环。天津仓式泵图片

长期停运后需重新使用时,应对各部阀门进行检查、润滑,各运动部件及阀门必须灵活自如,启闭到位,有故障者必须立即排除故障,进行修复或进行更换,管内、泵内必须进行吹扫、***积尘,检查泵体壁厚是否符合设计值,超出要求的应立即报废不得使用。

(2)双轴搅拌机日常检修

  使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层50~20mm为宜,3个月检查一次,一年更换一次。

使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加润滑油,润滑油应选用GB5903中的N220、或N320中负荷极齿轮油,具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。 天津仓式泵图片

江苏恒博气力输送设备制造有限公司拥有我们提供可靠的气力输送系统和服务。为满足您对粉粒状物料的输送要求, 我们可以提供:螺旋泵输送系统、仓式泵输送系统、气力提升泵输送系统、空气输送斜槽系统。广泛应用于电力、化工、冶金、建材、**、有色金属、石化、散装等领域;现有输送工程的物料:铜精矿粉、重碱、尼龙粉、聚乙烯醇颗粒、白云石粉、石英粉、煤粉、钛白粉、烟尘、水泥、粉煤灰、石灰石粉等。等多项业务,主营业务涵盖气力输送设备,正压气力输送设备,定量。公司目前拥有较多的高技术人才,以不断增强企业重点竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括:气力输送设备,正压气力输送设备,定量等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨,深受客户好评。公司深耕气力输送设备,正压气力输送设备,定量,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。

与仓式泵相关的文章
江苏布袋除尘仓式泵厂家
江苏布袋除尘仓式泵厂家

3.将排堵阀突然打开,利用压差将管道中的料气混合物引到微负压的烟道。4.关闭排堵阀。5.打开助吹装置,重复2~4步骤,直至管道排通。将操纵台旋钮旋至顺动。开启进气阀。系统顺序将物料送完后停止运行。注:排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵,排堵时须注意保证排堵阀开启迅速,否则排堵效果不佳,必要时可在阀上加...

与仓式泵相关的新闻
  • 输送仓式泵原理 2024-04-11 13:00:08
    (1)检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。Checktheintakevalve,airsupplyvalveisin“Close”position.(2)检查电源电压的波动范围,不得超过额定电压的±5%Checkthefluctuationofthepowersupplyvoltage,...
  • 新疆仓式泵图片 2024-04-11 17:00:01
    1.为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动,以致出现堵管时,清堵装置可自行启动并疏通管道,也可在就地操作箱通过手动操作来实现。2.气力输送系统采用PLC+触摸屏控制,整套设备全自动化运行,操作简单便捷,减少人员劳动强度。注:‘零气源启动’原理:当物料进入仓泵内,进...
  • 湖南喷煤仓式泵 2024-04-11 20:00:08
    密相泵布置在粉尘中间仓下方,每个粉尘中间仓下的密相泵共用一条输灰管道。中间仓的料位计被覆盖,触发一次输送循环。密相泵的入口圆顶阀、排气阀开启,灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟,入口圆顶阀、排气阀将关闭,...
  • 扬州仓式泵应用 2024-04-11 20:00:08
    气力输送是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风,因而气力输送又称力风力输送,并简称为风送或风运。从流体力学的观点来说,所研究的流体介质是单一的,则叫做单相流,如液体、气体单相流I所研究的是两种混合介质,则叫...
与仓式泵相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责