旋盘泵结构特点：

     圆盘转子是泵的主要部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，再进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。   

旋盘泵的密封形式：

1. 单端面机械密封；

     1）弹簧式机械密封；

     2）金属波纹管式密封；

     3）集装式机械密封；

      （1）弹簧式机械密封；

      （2）金属波纹管式密封。

2. 双端面机械密封；

     1）弹簧式机械密封；

     2）金属波纹管式密封；

     3）集装式机械密封；

      （1）弹簧式机械密封；

      （2）金属波纹管式密封。

   双端面机械密封形式，泵在开车前必须按泵装置上的标识位置安装冲洗管道，必须在开车前打开冲洗管道的阀门进行冲洗。冲洗液的出流方向按标识。

   根据物料特性和使用现场环境要求。选择相应的冲洗方案和配套装置。 芝麻清洗输送用旋盘泵，能实现无破坏，无损伤！解决了其他泵不能解决的难题。金山区无挤压输送泵旋盘泵

    特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。三、机械密封的工作原理机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。四、机械密封常用材料的选用清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。过热水100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。汽油，润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油，润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。汽油，润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨。五、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。料浆泵旋盘泵价格优惠高压高扬程输送浆料,浆料输送的难题，用多级离心泵就错了。只争朝夕，还看多级旋盘泵！

旋盘泵的应用范围和特点

    输送泵的工作方式大都有一个共同之处，就是泵体通过压力来输送物料介质，介质只有通过与输送机械元件（如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等）的接触才能被输送，机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常危险的，它会产生脉动，对泵有磨损，对管道有破坏。由于没有冲击性的部件来破坏所输送的物料介质，边界层可以保护泵，旋盘泵很大程度地从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。盘片泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率，也更经济，使用寿命长，维护少。

安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？

安装泵时对管道有哪些要求

进行泵的进出口管路的安装时应注意：

一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。 旋盘泵可以输送活性细胞液，对细胞无损伤，无剪切，不破坏细胞活性。是很好的无剪切，无损伤输送泵。

已投入生产运行的，怎样判断泵的进出口？

 根据泵的类型，总计有如下几个：

一、泵出口管道管径一般要比入口小；

二、电机方向看泵，入口一般在泵头的右下部位；

三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等；

四、如没有安装，从法兰口能看到叶轮的就是出口。

五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的，那么轴向是入口，径向是出口。

六、如果泵的出入口都是径向的，那么从电机端向泵的方向看，左手边为入口，右手边为出口。

七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向，那么箭头指示的方向就是出口，反之就是入口。

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