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印花机企业商机

丝网印花的流程要从制网框开始,首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求,选好相应的网框和丝网,并把网框与丝网黏合的一面清洗干净,用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。绷网是丝网印花的重要环节,绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量。然后通过曝光的方式制作菲林,曝光后进行冲版,之后再烘版机上对网框进行烘干。制作完网框之后,根据需要调色配置油墨,就可以进行丝网印花了,多色套色的丝网印花,在印花过程中需要注意油墨的烘干速度,印花后烘干后才能继续印花下一色。K3台板印花机的印花重复精度怎么样?K3印花机价格

水性硅胶印花是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料,外观为透明或半透明的膏状物,黏度较大,可塑性较强。水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴,但却不同于一般的涂层剂,也不同于一般的涂料色浆,更不可视为简单的织物用印花色浆。



因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉,更不可能得到闪烁光亮效果!水性硅胶适合用于尼龙布、莱卡布、牛仔布、泳衣布及其他高弹性面料印花,厚帆布、皮革及箱包上印花的理性印花浆料;也可以用于普通布上面的高级印花.本产品拉伸性及回弹性特强,干湿擦牢度佳,洗水牢固度强,手感柔软,对底材附着力强,亮光。 河南印花机结构台板印花机可以印纹身贴纸吗?

丝网印刷机分类类型:

1、平网平面丝网印刷:平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法,印刷时,印版固定,刮墨版移动。

2、平网曲面丝网印刷:平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时,刮墨板固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版转动。

3、圆网丝网印刷:圆网丝网印刷是圆筒丝网版,圆筒内装有固定的刮墨板,圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。


图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因


由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法:

(1) 选用低目数、单丝、薄丝网;

(2)感光胶不能太厚;

(3)浆料要随时保持一定的流动性。


浆料在印制过程中产生结皮现象的原因

任何印花料都有一个共同特性,即:浆层越薄干燥越快,胶浆硅胶同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的浆层,这些浆层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。

解决方法:

在网版的图案区与网框之间用做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。





台板印花机好还是椭圆机印花好?

热转印可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上,进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机,它不需要制版、套色和复杂的晒板程序,不会对材质的造成损坏,自产品上市以来 ,获得各行业人士的高度评价,进行二次增购的工厂客户日益增多。

  硅胶立体转烫标技术还可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,主要的有胶膜转印与升华转印。

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺普遍用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 台板印花机可以印游泳池吗?广东印花机的视频

台板印花机可以印篮球吗?K3印花机价格

小型跑台印花机的特点:

1.升机原有手工印台成自动台,无需改台,只要安放印花机即可实现自动化。

2.解决人工劳动强度大 招人难 留人难

3.供电运行非蓄电池式,无需停机充电,利用原台板导电槽即装即用

4.适合鞋材、皮革,衣片箱包布,拖鞋、橡塑礼品等印花,承印物高度可调

5.对位精细,码仔定位,印刷精度达±0.05mm,适合厚版印花

6.连续印花(连续印刷、不受长度影响)、跳板印花(跳一个位置、印一次)任意选择桌面式走台印刷机,让您原有的手工台升级自动台。


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深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。

我们的使命是实现纺织品智能印刷。


创始于2007年,公司成立于2010年,13年持续创新,成功打造一款***产品——K3台板印花机,K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌,以其技术**,成熟、稳定、可靠的品质,赢得广大用户的信赖,从2012年起, NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机,取得良好经济效益。

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