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如何区分打底浆好坏?


现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下!大家怎么来区分,怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢?有几个方法和大家一起来探讨. (转)


先说几个生产使用过程中遇到的问题。


1. 有些打底浆使用过程中会越来越稀,直到不能使用。


(1) 两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净;


(2) 因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。


2. 丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。


(1)网纱太细。建议1000目左右晒厚板网,不能解决问题。


(2)那就是打底浆的问题了。建议换浆!!


3. 透明度问题。


(1) 出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了!但是不好套位。


(2) 选用透明度稍微好一点的打底浆!!







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机印胶浆印刷好后粘手的问题


机印胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重


原因:

机印胶浆的主要原料为树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。


解决方法:

使用国内比较**的胶浆,手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。


2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

原 因:

平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。


解决方法:

使用更好的网板进行印花。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快,上机导致塞网,可以选***的浆料,塞网问题迎刃而解。



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博研价值观

诚信,敬业,创新,共赢,责任,感恩!


诚信——讲信誉,言必信、行必果;

敬业——展现博研人勤奋,刻苦以及坚强的意志;

创新——学习新思想,创造新方法,争取新的进步;

共赢——公司与员工,客户,厂商形成共赢的多赢格局;

责任——对自己,家庭,工作,企业,社会负责;

感恩——对家人、同事、朋友常怀感恩之心,感激之情;

们的团队

效、和谐、快乐的团队。


用人之道

有德有才破格重用,有德无才培养使用,无德有才限制录用,无德无才坚决不用。


我们的愿景

致力成为全球台板印花机行业的**企业。


我们的使命

为客户提供有竞争力的产品和服务,为员工、股东、客户创造惊喜和价值!


丝网印花菲林的选择:菲林的线数是指每英寸所放的实心点数,也称为DPI,即分辨率。


分辨率越高,菲林越精细,能展现的线条越整齐、越饱满,要想印刷出更精细的图形,在选用较高,分辨率的菲林的同时,也要选用高目数网纱来晒网。理论上来说网纱的目数遵循网纱目数、菲林线数的比值大于网点线数7倍以上为佳的规律,在实际操作中因为印料的颗粒直径大于网目会造成塞版,如果图像有很细的线条时,目数较低会降低感光胶层的架桥性能,印刷时刮刀与网版会不断摩擦,网版经纬受外力的影响会拉伸使网孔变形,这时图像的边缘很容易出现锯齿,所以应根据实际情况酌情处理网纱目数、菲林线数的比值,提高网纱的目数加厚感光胶层解决。一般服装印刷,80-100线的菲林对应的网纱在350目左右。 台板印花机可以印仿真花吗?

丝网印花机就是进行丝网印花的机器与普通印花机、数码印花机不同。同时,由于丝网印花用于工厂制造中,生产规模大且规格标准化明显,所以对于就产生了丝网印花模具作为提高工作效率的一个手段。

丝网印花具有优良的成膜性,膜层柔韧,滑爽,有弹性和光泽,对色涂料的相容性要好,织物印花后有很好的牢度,并不堵塞网,设备易清洗,而且耐光、耐热、耐老化,不泛黄不变色,有良好的机械稳定性和贮藏稳定性,具有优异的遮盖力,能在深地色,如黑色织物上印花,产品类似于拔染印花效果。 K3台板印花机多少钱一台?辽宁台板印花机

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烫印与热转印的区别:

1、烫印,俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。

2、烫印的实质就是转印,是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专门使用纸上,再以专门使用转印机,高温高压地将图案精细的转印到商品表面,完成商品印制。

3、烫印是将被加热了的烫印头,使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面,以达到装饰或标志的目的。转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,提高产品的档次。 湖南纱布印花机

深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。

我们的使命是实现纺织品智能印刷。


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