台板印花机的功能及特点
1. 相比手工台板印花，台板印花机的定位、刮印、封油bai、移位等整个印刷过程全自动印刷，无需人工干预，极大降低印花师傅的劳动强度；
2. 台板印花机刮刀压力保持一致，刮印平稳，封油均匀，印花色差缩小，转移了印花品质对印花师傅的高度依赖；
3.台板印花机每三秒左右刮印一次，每小时800—1200次持续不间断运行，生产效率得以大幅提升。
4. 台板印花机可选配侧翼热风干燥箱，替代吊扇满车间吹风，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗，降低生产成本；
5. 台板印花机可与客户现有台板相结合，充分利用现有投资；降低技术升级成本；
6. 台板印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面；满足不同印刷幅面的需求；
丝网印刷机都有哪些分类类型？丝网印刷：属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为：平网平面丝网印刷、平网曲面丝网印刷、圆网丝网印刷、间接丝网印刷。 吉林印花机分类台板印花机可以印充气产品吗？
自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施
渗化(洇)可以从以下几方面找原因。
a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。
b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
d.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。
因为硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
硅胶印花工艺种类丰富，比如，硅胶厚板印花，硅胶牙刷工艺印花， 硅胶拉浆工艺印花，硅胶套色印花，直角印花， 亮面圆弧面硅胶工艺印花，而这些印花工艺都是深圳市博研商用设备有限公司的K3台板印花机所擅长的，印花效果非常精美，深受各终端国际品牌客户和各印花厂老板所喜爱。 台板印花机可以印帽子吗？
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为客户提供有竞争力的产品和服务，为员工、股东、客户创造惊喜和价值！ 台板印花机中哪一家机器质量比较好？辽宁K3印花机
台板印花机可以印游泳池吗？江苏纸印花机
丝网印花菲林的选择：菲林的线数是指每英寸所放的实心点数，也称为DPI，即分辨率。
分辨率越高，菲林越精细，能展现的线条越整齐、越饱满，要想印刷出更精细的图形，在选用较高，分辨率的菲林的同时，也要选用高目数网纱来晒网。理论上来说网纱的目数遵循网纱目数、菲林线数的比值大于网点线数7倍以上为佳的规律，在实际操作中因为印料的颗粒直径大于网目会造成塞版，如果图像有很细的线条时，目数较低会降低感光胶层的架桥性能，印刷时刮刀与网版会不断摩擦，网版经纬受外力的影响会拉伸使网孔变形，这时图像的边缘很容易出现锯齿，所以应根据实际情况酌情处理网纱目数、菲林线数的比值，提高网纱的目数加厚感光胶层解决。一般服装印刷，80-100线的菲林对应的网纱在350目左右。 江苏纸印花机
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我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
