进行泵的进出口管路的安装时应注意:
一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。
二、对于大的管路应该有挠性连接,尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。
三、为了防止漏气,吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现,应加以小心。
四、吸入管路的布置,一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气,如图7-3。但是管道淹没在水下时,从吸水管到泵取向下的坡度。 困扰畜禽无害化处理行业的的难题解决了!输送带骨头的肉块,大块杂物输送,旋盘泵太好了!密云区旋流平页泵旋盘泵
是泵扬程的估算
功率在单位时间内,机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有:公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示;柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率,称为轴功率,可以理解为水泵的输入功率,通常讲水泵功率就是指轴功率。 由于轴承和填料的摩擦阻力;叶轮旋转时与水的摩擦;泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率,所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率,其中定有功率损失,也就是说,水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。
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● 旋盘泵在纸浆和造纸行业的应用
造纸和纸浆行业不同于一般行业,旋盘泵在该行业的成功应用证明了其在解决输送高难度介质方面所具有明显优势。旋盘泵使得输送大比重和高粘稠介质成为很容易解决的事情,而不必使用一些辅助手段(如:其他的泵要先去掉流体中残存的大量气体),同时保证泵的性能无任何损失,其它形式的泵做不到这一点。旋盘泵处理粘稠介质允许粘度达到300000cps。当介质粘度不超过350cps时,旋盘泵的功率不到同样尺寸传统泵的一半。事实上介质粘度越高,泵的效率越高,而且海德尔泵由于对输送的物料不造成任何破坏或损伤,所以同样尺寸的泵输送量更大。
已投入生产运行的,怎样判断泵的进出口?
根据泵的类型,总计有如下几个:
一、泵出口管道管径一般要比入口小;
二、电机方向看泵,入口一般在泵头的右下部位;
三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等;
四、如没有安装,从法兰口能看到叶轮的就是出口。
五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的,那么轴向是入口,径向是出口。
六、如果泵的出入口都是径向的,那么从电机端向泵的方向看,左手边为入口,右手边为出口。
七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向,那么箭头指示的方向就是出口,反之就是入口。
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耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为普遍的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用**为普遍的为不锈钢材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围普遍优越、维修操作方便等优点。耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等,普遍应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。耐酸碱自吸泵头与电机之间使用联轴器连接,其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。耐腐蚀泵类别按工作原理分类:容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同分为:活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为:1)离心泵2)轴流泵3)混流泵4)旋涡泵喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 混悬液输送泵用什么泵好?海德尔泵业生产的旋盘泵为你解决输送难题。杨浦区固液输送用什么泵旋盘泵
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● 运行维护维修的经济性
旋盘泵不仅具有价格竞争有时,而且在对付难以处理的介质时用户的维护和运行成本方面更具有竞争力。
旋盘泵在用于处理含有固体颗粒、高粘性、含气、磨蚀性强的介质以及无损伤、无剪切的介质,具有很强的针对性。相比传统泵而言旋盘泵的成本***综合比较起来,要低得多。无冲击设计使得泵的磨损小。泵的维护,配件更换和维修成本要低得多。
而且对所输送介质,比较充分的保证介质的原始状态,在输送过程最小程度的不受冲击和破坏。
看图示的的对比图:
从购买成本、维修、人力、配件、产品质量改变和产量各方面进行综合比较得出的直方图,可以发现维护维修是出色的。 密云区旋流平页泵旋盘泵
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8、氧化法 该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废***中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从***中分离出去,从而使废***净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。 天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理,其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280...