在化工湿法研磨分散中,其中喷墨墨水要用什么砂磨机?这个问题针对儒佳机电设备来说,我们建议选用立式砂磨机(纳米级),细度200nm(0.2μm)。当然你也可以选择卧式砂磨机类型的N系列纳米砂磨机。这个就根据客户的条件而选择,有些物料或者喷墨墨水生产的工艺不同,所以选择的机械设备不一样。
喷墨打印机用墨水按照所使用的溶剂种类可以分为水性墨水,溶剂型墨水和UV墨水,不同的墨水印刷到承印材料上的干燥方式也不同溶剂性墨水干燥方式是挥发干燥,而UV墨水则依靠能发出UV射线折UV装置来干燥,不基墨水多采用渗透干燥,后面的两种墨水符合当前保护环境的要求。 无锡油墨砂磨机,上海儒佳机电科技有限公司为您提供,有需要可以联系我司哦!上海油墨砂磨机多少钱
卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计,人们终于返璞归真了!发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域,而低能区仅发热而已(奏热闹而已)。高能量密度区只能出现在线速度比较大的外环区域。A:砂磨机从外定子径向进料,经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。B: 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区,该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网(固定在转鼓上)成为真正的旋转动态分离器,结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。C: 砂磨机物料从轴向中心加入,到达外环研磨区域,研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了,但是分离环磨损严重,而且容易堵塞厉害。中国澳门油墨砂磨机的研磨细度无锡油墨砂磨机,上海儒佳机电科技有限公司为您提供,期待您的光临!
发展趋势:(1)研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高,使用研卧式棒式锥形砂磨机磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离筛网布置在转子中心,料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出,不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃!
常见的研磨色浆达不到要求的原因:
1、颜料本身的细度大于色浆要求的细度,无法磨细,很多情况下都是颜料的原始颗粒大于色浆要求的细度所致。解决方法是:将颜料进一步加工粉碎,使其本身粒径大小达到色浆要求的细度以下,因为色浆研磨的分散过程解决不了使原始颗粒进一步变小的问题;
2、颜料颗粒聚集紧密很难分散,如碳黑、铁蓝很难分散。在生产中遇到这个情况应做以下处理:一是合理调整工艺,如砂磨分散工艺可采取球磨或三辊研磨配合后 再经砂磨机研磨分散;二是使用分散剂,其他如碳黑的溶剂预浸也可提高分散效率。以上方法可能会对产量造成影响,因此较根本的是应该进行颜料的表面处理提高 研磨分散性能。 上海儒佳机电科技有限公司为您提供油墨砂磨机,欢迎您的来电!
儒佳SF系列砂磨机特点:
全新设计的棒销式研磨元件,研磨效率高,产量大,能耗低。
具有较小的长度/直径比,能量密度高。
采用大流量静态离心分离筛网,出料面积大,研磨介质与筛网无直接接触,磨损小,使用寿命长。
研磨筒体及研磨转子采用强制冷却系统,出料温度低,对敏感物料无影响。
采用了高品质的耐磨合金钢,减少了设备研磨过程中对物料的污染。可根据产品要求选用不同的材质,如:不锈钢、**子、陶瓷等材料。
应用领域 Application area:
数码印刷油墨、溶剂油墨、水性油墨、汽车漆、工业涂料、颜料、色浆、及纳米材料的分散研磨。 黑龙江小型油墨砂磨机。福建水性油墨砂磨机
山西高粘度油墨砂磨机。上海油墨砂磨机多少钱
我们来说一下油墨研磨分散设备砂磨机。它是利用坚硬耐磨的锆珠、玻璃珠等在密闭的空腔内的旋转对颜料进行研磨的设备。所谓的砂磨机按形态分为卧式、立式、篮式等类型砂磨机。
儒佳砂磨机厂家中的油墨砂磨机S系列。就是主要用于油漆及印刷油墨高质量汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、亚微米级研磨、制药等行业。当然研磨细度还根据物料决定,目前我司有25Nm的纳米砂磨机,一般油漆可能研磨细度会有所要求,通常我司设备可根据客户而定制设备,达到客户想要的油墨研磨分散解决方案! 上海油墨砂磨机多少钱
上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的高新技术企业。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。