化工磁力泵磁力泵技术独特

    而磁力泵多为标准化设计，以适应普通离心泵外形安装尺寸，如增加二次密封，由于需要改变驱动单元滚动轴承的润滑方式，使用稀油润滑，会增加成本。材料选择和占地空间无泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵过流部件比屏蔽泵少，整机材料成本比较低，从经济角度出发，宜优先磁力泵。磁力泵带有外部电机，需占据较大空间，若现场空间受限，宜选用结构紧凑、占地空间较小的屏蔽泵。振动和噪声要求对于振动和噪声要求严苛的环境应优先选择屏蔽泵，因为屏蔽泵无电机风扇，噪声水平相对较低。磁力泵噪声主要来自电机风扇，且磁力泵一般由电机轴、磁力耦合器驱动轴和泵轴构成传动轴系，对中要求较高，其振动相对于屏蔽泵也会略大。设备安装和现场可维护性磁力泵须对联轴器进行对中找正，而屏蔽泵因自身为一体化设计，直接安装即可达到要求，相对较为容易。磁力泵除非损坏零部件造成轴向力影响外，一般出现问题均可现场处理更换，包括驱动单元的组件。而屏蔽泵现场可更换的零件较少，尤其当屏蔽电机发生问题时，一般现场不具备条件，需返厂维修，对生产造成一定影响。4结束语屏蔽泵因内部空间留有余地，可调整结构。

     衬四氟磁力泵取消了传统衬四氟磁力泵的机械密封，采用了衬四氟磁力泵隔离套形式，完全将介质隔离。化工磁力泵磁力泵技术独特

介质对金属磁力泵的八大注意事项：   

  （7）磨损腐蚀

  磨损腐蚀指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。

  不同材料抗磨损腐蚀的性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体—铁素体钢＜奥氏体钢。

  （8）汽蚀腐蚀

  磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。 化工磁力泵磁力泵技术独特对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。

    介质对金属磁力泵的八大注意事项：输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下八种：电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、汽蚀腐蚀。（1）电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道比较好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。（2）均匀腐蚀均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面。磁力泵发展至今，已经衍生出了包括CQ磁力泵、MP微型磁力泵以及NGCQ耐高温磁力泵等在内多种类型，而且随着应用环境的变化，种类还在持续增多。然而，在这一发展过程中，产品质量难以取得较大提升始终是磁力泵发展的硬伤，也是相关企业发展的通病。

    磁力泵常见故障，及如何解决磁力泵轴承损坏磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。磁力泵扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难。稀土永磁材料工作温度范围(-45－400℃)，矫顽力高，磁场各向异性好，不容易退磁现象，是一种很好的磁场源。

    有些国家对电气防爆证的取证机构要求较苛刻。对于屏蔽泵，因上述非标准化原因不仅会增加生产周期，反复的取证工作也会耗费大量的成本，加之近年来对于电机进线口的要求较多，屏蔽泵的标准接线盒进线口及配置的进线口引入装置均为公司标准，面对客户对于进线口或钢管布线进线、或压盘式、或铠装电缆进线式等多变的要求，会增加成本、延长交货周期。适用温度当介质温度超过100°C时，由于电机绝缘等级的要求，屏蔽泵需使用高温泵型，或使用带水套电机(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C时，仍可选用常规泵结构。然而当温度超过300°C时，已接近永磁体的极限温度(350°C)，此时高温屏蔽泵成为优先。对于低温泵，一般介质在较高压力下才能转化为液态，而高承压能力的要求会制约磁力泵的应用;此外，低温介质的汽化压力随温度变化较为敏感，磁力泵较屏蔽泵可调整的内部空间较小，因此在介质的适用温度上，屏蔽泵占有较多的选择优势。承压能力屏蔽泵的基本设计为二次密封和二次控制，无泄漏相对安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接与电机定子铁芯相接，定子铁芯很厚，使得屏蔽泵的承压等级可以高达10MPa以上。 叶轮为离心泵的供能装置，是直接对泵内液体做功的部件。黑龙江磁力泵技术成熟

防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用超低碳不锈钢（C＜0.03%）。化工磁力泵磁力泵技术独特

  在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流 程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。CQB型衬氟磁力泵主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，**降低了 磁涡流强劲扭矩，使产品更高效节能，可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电 机轴上，内外磁体间用隔离套总成完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

   自吸式磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有***的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套 加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是输送强腐蚀、高浓度、易漏、易燃、易爆的液体替代进口磁力泵的比较好选择。 化工磁力泵磁力泵技术独特

  沧州海德尔泵业有限公司是具有开发研制各种工业泵产品的专业厂家。公司集生产、销售、服务于一体，以研发、生产优良的工业泵产品为己任。公司以完善的质量体系，高素质的研发团队，完整的技术工人队伍，精良的制造设备为产品质量提供了有力的保障，并赢得了客户的信任。

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