4、膜分离法

对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。

膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过分离废液中的物质以达到分离效果。具

膜是有选择透过性 的，它不会让每种离子以均等的机会通过。首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有 吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离 子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离 子，由于 H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

渗析法的不足之处是其处理量不大，导致扩散渗析法设备庞大；回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不能高于原料废酸的浓度；回收酸后的残液仍不能直接排放。 树脂行业的难题——树脂中含有液体添加剂，用泵输送不破坏添加剂。海德尔泵业的旋盘泵解决了这一输送难题。浙江锂电池浆料无损伤输送泵旋盘泵

    密封腔压力：≤2Mpa密封腔温度：-30℃~200℃线速度：≤25m/sHQ901型HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水等液体。密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/sHQ902型HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/sHG9型HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际**水泵厂认可，深受用户的欢迎。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。适用范围：被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。江苏旋盘泵受到好评黄酒酿造行业用旋盘泵输送高浓度大米，无堵塞，不损伤大米。比进口泵效果好，寿命长，性能好，价格低！

泵的管道布置要求

8、氧化法

该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废***中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从***中分离出去，从而使废***净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至***呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。 固废无害化处理行业，固液混输，大颗粒，高浓度输送，选泵是难题。旋盘泵可以混合输送，无磨损，免维护！

什么是杂质泵，你了解吗？ 海德尔泵业旋盘式杂质泵用于输送含有固体颗粒的液体，要求泵的过流部件耐腐蚀，为防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8片，泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入，轴封处采用清液作为封液，并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不高，通常为1500~ 2900r/min。相应的，泵的效率也较低。 叶轮和泵体设计 一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形成外漩涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因。沃曼泵设计的叶轮在出口处形成凹 ，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分成两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内漩涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。混悬液输送泵用什么泵好？海德尔泵业生产的旋盘泵为你解决输送难题。污泥泵旋盘泵业效果好

输送珍珠岩颗粒浆料，选什么泵好？离心泵不能输送浆料，螺杆泵磨损寿命太低。旋盘泵**合适！浙江锂电池浆料无损伤输送泵旋盘泵

3、焙烧法

焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸，通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。

张新欣等研究的喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔，在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉，通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁，后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离，氯化氢排入下道生产工序待处理，氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓。含有氯化氢的气体流经旋风分离器进入预浓缩塔。己经冷却后的气体从预浓缩塔底部排入吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部呈喷雾状的洗涤水吸收，在塔底形成再生盐酸。

采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益，该方法不产生新的污染物，排放的尾气也能够达标。同时，回收的盐酸可以循环使用，Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料，还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料，不仅消除了其对水资源及土壤的危害，同时实现了资源回收再生，满足了可持续发展的要求。 浙江锂电池浆料无损伤输送泵旋盘泵

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