首页 >  机械设备 >  成都设备智能包装设备供应商 诚信为本「无锡江加建机供应」

智能包装设备基本参数
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 品牌
  • 江加
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
智能包装设备企业商机

使用注意事项

a) AC380/220V三相四线电源要求比较稳定,如果稳定性差,一般要加装交流电子稳压器。

b) 经常检查三联件,及时排清过滤器中的积水,经常添加机油,气源压力应在规定的范围之内。

c)包装过程中严禁触碰料袋,否则会影响包装称量精度。

d)在连续包装过程中,储料仓底部应保持有一定的存料,否则会影响包装精度。

e)为了兼顾包装速度和精度,应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数,必须通过试验才能确定。

f)由于使用开关电源作为仪表的稳压电源,仪表内部有高压,因此为了防止意外事故,用户不要随便拆开仪表。 全自动包装设备的工作原理是什么?解答来了。成都设备智能包装设备供应商

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BCSX系列智能包装线的优势BCSX系列智能包装线与国内外同产品相比,具有购置成本和使用成本较低的优势,工作效率高,包装速度6-8袋/分钟(常 规)、称重精度高,一名操作工可轻松管理八套包装线;BCSX系列智能包装线可满足:石灰粉、水泥粉、石膏粉、细砂、瓷砖粘台剂粉、干粉砂浆类、PVC粉及颗粒、面粉、食品添加剂、氧 化铝、氧化锆、石墨粉、炭黑等干燥的粉体小颗粒及片状粉料,以及多种不适台螺旋式、叶轮式包装的物料,如聚苯颗粒、珍珠岩等;采用优良的机械制造方式,以通用部件代替**部件,避免了**部件采购难、价格高。

给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。

故障一:色标定位故障

故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。

故障二:供纸电机不旋转或旋转失控

故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。

解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。


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为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:

a) 定量值:预定的包装重量;

b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;

c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。

下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。

 a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。

b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。

c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。

d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。

e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。

f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。 智能包装设备的工作原理是什么?解答来了。滨州智能包装设备供应

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故障三:密封不严

故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。

解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。

缺点四:不拉包

故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。

解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。

缺点五:撕开包装袋

故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。

解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。


以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。 成都设备智能包装设备供应商

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