成形砂轮磨齿机特点:成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法,是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径,大模数,少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展,相对展成砂轮磨齿机,成形砂轮磨齿机的优势越来越明显,主要表现在:(1)操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。2)效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨,单位时间磨削量较大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术,在降低磨削烧伤概率的情况下,减少了粗磨次数,进一步提高了磨削效率。(3)磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单,故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术较大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用,有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前,成形磨齿精度可达2~1级,稳定在3级。(4)适用范围广。数控砂轮修整技术的运用,使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形,如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。磨齿机故障解决方法。浙江知名磨齿机厂家
分析故障产生的原因:成型磨时砂轮及修整参数和工艺参数的选择不当极易导致磨削时产生大量热量,特别是当这些热量不能及时被磨粒和冷却液带走时,将在磨削区域产生超过回火温度的过热而形成回火或产生超过加热奥氏体的过热而形成淬火使金相组织及应力发生变化,导致磨削烧伤和裂纹的产生。这仅仅是产生磨削烧伤和裂纹在磨齿工序的原因,还有很多其他原因需依靠在磨齿前注意热处理的影响和工艺编排,避免与轮齿精度相关工序的不当操作。由于成型磨齿机工作时砂轮与工件接触面较大,且砂轮多为刚玉或CBN,硬度较高,而齿轮齿面多经渗碳淬火,硬度比较高,因此磨齿时如果磨削工艺采用不当,齿面就很容易出现磨削烧伤和裂纹等,降低齿轮的使用寿命,甚至报废。常州成型磨齿机咨询问价磨齿机的润滑方式有哪些。
卡帕磨齿机对原加工方法和工艺的改进 首先应注意提高热处理质量,减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化,避免硬度超过HRC60,降低渗碳淬火钢的可磨削性,尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误,降低预制齿的齿面误差,避免预制齿后由于节圆的赵正不当将位置误差传递到齿面误差。此外,在工艺编排上发现下述措施对裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用,磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。
蜗杆砂轮磨齿机的砂轮应修整成渐开线蜗杆, 也就是使用模数、压力角与被磨齿轮相同的金刚滚轮(假想齿 条)每移动一个齿距,蜗杆砂轮转动一圈。蜗杆砂轮磨齿机的砂轮修整器由修整电机和修整机构组成,修整 电机上安装有修砂轮齿槽和砂轮外圆的金刚滚轮,实现对砂轮的整形和修锐。电机下面是修整机构的上拖板 和中拖板,执行修整电机 对于砂轮的横向往复(V 轴方向)运动和纵向进给运动(U 轴方向)。修整器修整 过程中的进、退刀运动(U 轴方向), 金刚滚轮与砂轮的同步运动(V 轴方向)等,都是依靠装在砂轮架内 的修整链来传递。磨齿机正确安装方法,你知道吗?
数控砂轮修整器:成形砂轮磨齿机快速发展,离不开数控砂轮修整技术的发展与运用; 数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高,使成形磨齿法精密磨齿得以实现,进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢,运动控制复杂,修整效率低; 另外,金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损,且磨损量不规则、补偿困难,对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端,现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时,不仅能修整出精度很高的砂轮型面,而且工作效率高、寿命长、操作便利。磨齿机的齿轮传动有什么特点?无锡正宗磨齿机生产厂家
磨齿机使用时,需要注意哪些问题呢?浙江知名磨齿机厂家
摆线磨齿机:用砂轮作为磨削刀具,磨削摆线齿轮齿面的机床。它是按照针齿内齿轮(简称针轮)与摆线齿轮啮合原理来磨削工件的。该类磨齿机的结构简单,操作方便,生产率高,精度稳定,适用于磨削各种摆线齿轮。国产Y7654型摆线磨齿机,其使用范围是:齿轮外径da=70~532mm,偏心量e=0.65~8mm,较大宽度b=74mm,齿数z=9~87。成形砂轮磨齿机:用成形砂轮作为切削刀具磨削齿轮轮齿的机床。它属于仿型法磨齿机。把砂轮的两侧刃面修成与被磨削齿轮齿槽侧面相吻合的形状,然后用仿型法加工原理磨削出齿轮轮齿。成形砂轮磨齿机结构简单,磨齿精度比较稳定(可达5级),生产率较高,通用性较大,它几乎是磨削内齿轮的一个类型的机床。可普遍应用于成批生产,对少齿数齿轮尤为合适,也适用于非渐开线齿廓的齿轮和修缘齿轮的磨削。浙江知名磨齿机厂家
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