常见故障分析及处理
8.2.1 过载
包装称重过载时,仪表显示“Error1” 。
8.2.2 仪表显示出错
一般有以下二种故障:
a) 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时,输出电压一般为几个毫伏,而桥压一般为5V左右。
b)仪表模/数转换器输入损坏。
注:上述故障中,发生a类故障可能性比较大,用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障,则应通知本公司售后服务部派员解决。
8.2.3 包装称量不准
包装称量不准,且各包重量偏差较大时,应当注意以下两个方面:
a)喷嘴内外套之间有杂物,可手动吹气***杂物。
b)参数设定不适当。定量值设定错误;设定的慢进量太小或空中量不正确,可能引起冲料落差不稳定,空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象,引起包装称量值失控而波动大。
8.2.4 控制动作失灵
如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:
a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b)驱动电源DC24V损坏。
8.2.5 气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。 全自动包装机设备价格多少?重庆小型智能包装设备批发
手动操作方法
电控箱面板上有手/自动切换旋钮,旋钮旋至手动,此时面板上的按钮便可以分别实现各种手动操作:
——“进料”按钮:物料从喷嘴送出。
——“停止”按钮:物料从喷嘴停止送出。
——“起动”按钮:压袋器向下压紧。
——“推包”按钮:料袋托盘向外翻起。
手动操作方法
电控箱面板上有手/自动切换旋钮,旋钮旋至手动,此时面板上的按钮便可以分别实现各种手动操作:
——“进料”按钮:物料从喷嘴送出。
——“停止”按钮:物料从喷嘴停止送出。
——“起动”按钮:压袋器向下压紧。
——“推包”按钮:料袋托盘向外翻起。
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给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。
故障一:色标定位故障
故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。
故障二:供纸电机不旋转或旋转失控
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。
解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。
主要技术参数
3.1 称量范围:Max=(10~50)Kg
3.2 分度值:d=(20~100)g
3.3 准确度: 0.5级
3.4 包装速度:4-6袋/min (注:不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒:≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃~40℃; 湿度≤90%RH(不结露)
3.7 工作电源(三相四线制)
AC 220V/50Hz ,AC 380V/50Hz;
电压波动范围:-15%
~+10%,频率波动范围:±2%
3.8 工作气源
气压:0.4Mpa~0.7Mpa,耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量:≥6000mm3/h 智能包装设备多少钱?
一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源,检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮,清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值,慢进量,空中量参数,试验检查包装精度,如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关,夹袋器自动夹住袋口,开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值,夹袋器自动开释,推包装置同时启动,将已灌装完成的包装袋推落,一袋料的包装即完成,重复6.5的动作即为连续工作。
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主要技术参数
3.1 称量范围:Max=(10~50)Kg
3.2 分度值:d=(20~100)g
3.3 准确度: 0.5级
3.4 包装速度:5-6袋/min (注:不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒:≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃~40℃; 湿度≤90%RH(不结露)
3.7 工作电源(三相四线制)
AC 220V/50Hz ,AC 380V/50Hz;
电压波动范围:-15% ~+10%,频率波动范围:±2%
3.8 工作气源
气压:0.4Mpa~0.7Mpa,耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量:≥6000mm3/h 重庆小型智能包装设备批发