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所得部件保持原始模制形状具有高公差,但现在密度更高。在烧结过程之后,不需要二次操作来改善公差或表面光洁度。然而,就像铸造金属部件一样,可以执行多个二次加工以增加特征,改善材料性能或组装其他部件。例如,金属注射成型部件可以被加工,热处理或焊接。在设计使用金属注射成型制造零件时,大多数注塑成型设计规则仍然适用。但是,有一些例外或补充,例如:壁厚:与塑料注塑一样,壁厚应尽量减少,并保持整体的均匀。值得注意的是,在金属注射成型工艺中,**小化壁厚不仅减少了材料体积和循环时间,而且减少了脱胶和烧结时间。与塑料注塑不同,许多金属注射成型零件用于粉末材料的聚合物粘合剂比模具更容易脱模。此外,金属注射成型部件在它们完全冷却和收缩模具特征之前被排出,因为混合物中的金属粉末需要更长的时间来冷却。烧结支撑:在烧结过程中,金属注射成型部件必须被正确地支撑,或者它们在收缩时会发生扭曲。通过在同一平面上设计具有平坦表面的零件,可以使用标准的平板托盘。否则,可能需要更昂贵的定制支持。
管体的一端转动连接有连接杆的一端,且管体与连接杆之间为沿竖直方向转动,连接杆的另一端连接有滑块,滑块与滑槽滑动连接;所述气雾罩包括环形罩体,环形罩体的上开口密封套接在导流管上,环形罩体的下开口与雾化收集箱接通,雾化收集箱内充满有惰性气体,环形罩体的外表面上安装有加强环,加强环上安装有若干输气管喷头,若干输气管喷头环形阵列分布,输气管喷头的一端连接输气管路,同时所有输气管喷头的另一端贯穿加强环与环形罩体后其延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1-2cm处,输气管喷头与水平面成45°-60°角,且喷头的喷口朝下,在运行过程中,通过动力传动结构控制气雾罩上下垂直移动,从而改变输气管喷头的喷气口延长线交点的位置;本**技术在工作时,电机通过动力齿轮驱动传本文档来自技高网...【技术保护点】1.一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、将金属铜原料加入电炉中加热熔化成液态后,向液态铜中加入精炼剂,搅拌5‑30min后静置5‑10min,将液态铜表面的浮渣刮除,继续保温2‑4min;步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽(1)中,开启加热层(22),对耐高温管芯(21)进行加热。广东制造金属注射成型哪家好。
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并继续通过粉碎机粉碎至粒径为70‑200目得到金属注射成型铜粉;步骤七、在惰性气体气氛中将金属注射成型铜粉加热至60‑70℃后保温10‑15min,加热以及保温过程中对金属注射成型铜粉进行搅拌,保温结束后对金属注射成型铜粉进行抽真空包装。...【技术特征摘要】1.一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、将金属铜原料加入电炉中加热熔化成液态后,向液态铜中加入精炼剂,搅拌5-30min后静置5-10min,将液态铜表面的浮渣刮除,继续保温2-4min;步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽(1)中,开启加热层(22),对耐高温管芯(21)进行加热,使耐高温管芯(21)升温至与储槽(1)中的液态铜温差不超过60℃,液态铜从储槽(1)中通过导流管(2)传导进入雾化结构(3)中;步骤三、根据要求调节输水管喷头(6)的角度后,开启输水管喷头(6)与输气管喷头(43),其中输水管喷头(6)中的水流喷出速度为120-150m/s,环形阵列分布的多个输水管喷头(6)高速喷出水对液态铜进行击碎、冷却雾化,同时输气管喷头(43)以220-260m/s的速度将惰性气体喷出,所有输气管喷头(43)的喷口一端延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1-2cm处,输气管喷头。杭州金属注射成型哪家好