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干粉砂浆的种类非常多,概括起来是由胶结料,填料,矿物掺合料,颜料,外加剂等材料组成。下面为您分别介绍一下:

  1、胶结料。干粉砂浆常用的胶结料有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰、硅灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。

2、填料。干粉砂浆的主要填料有:黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干,再筛分成粗、中、细三类。。生产质量可靠的干粉砂浆,关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确,而这是在干粉砂浆自动生产线中实现的。





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石膏干粉砂浆的生产

所有原料必须保证质量的稳定性,如熟石膏粉的凝结时间(±1min)、强度(±0.2Mpa),无水石膏或二水脱硫石膏的杂质含量、品位等都要求稳定在一定范围内,才能保证石膏干粉砂浆的质量。

为适应掺合料和化学外加剂功能的有效发挥,所配干粉砂浆的pH值一般在8~12为好,但碱性不宜太高。

在生产石膏干粉砂浆过程中原料、掺合料、骨料及外加剂的投放顺序不一样,产品的效果也不一样。

掺合料、骨料等添加材料的含水率必须控制在0.5%以下,否则会直接影响到干粉砂浆的质量。

配料计量的准确性非常重要。为了生产出质量稳定的石膏干粉砂浆必须严格控制配合比。对用量大于10%的材料,计量应控制在产品总量的±0.3%之内;用量在1%~10%之间的材料,计量应控制在产品总量的0.03%之内;用量小于1%的材料,一般计量控制都应小于材料单一重量的0.5%,甚至更精确。

对石膏干粉砂浆的生产控制一定要搅拌均匀,搅拌时比较好选用二次以上混合工艺。检验搅拌均匀性***的方法:对同一批产品,从不同点分别取5个以上样品,测试其初凝时间是否一致,如初凝时间超过产品质量要求凝结时间的5%,则说明这批产品没有搅拌均匀。


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造成干粉搅拌机轴承出现腐蚀现象的原因有很多,下面我们来分析一下主要原因:

一、有部分生产商在生产干粉搅拌机轴承时,未能严格按照清洗防锈规程及油封防锈包装要求,去对加工过程的轴承零件与装配后的轴承成品进行防锈处理。若套圈周转用时过长,那么外圈就会接触到有腐蚀性的液体或气体。

二、生产商生产时所使用的防锈油、清洗煤油等质量没有达到工艺技术规定的要求。

三、因轴承钢价格一直下降,导致轴承钢材质价格下滑。比如说钢材中的非金属杂质含量偏高(钢材内硫含量升高导致材料自身抗锈蚀性能降低),金相组织偏差等。目前生产商所使用的轴承钢来源较复杂,而钢材质量更是参差不齐。

四、有些企业的生产环境较差,空气的 有害物含量较高,且周转场地较小,无法进行有效的防锈处理。加之炎热的天气,操作人员违反防锈规程等现象也时有发生。

五、有些企业使用的防锈纸、尼龙纸(袋)与塑料筒等轴承包装材料,不符合滚动轴承油封防锈包装的要求,这也是导致轴承腐蚀的原因之一。

六、有些企业的轴承套圈的车削余量与磨削余量偏小,且外圆上的氧化皮及脱碳层等没有完全去除,这也是造成轴承腐蚀的因素。

干粉砂浆的种类非常多,概括起来是由胶结料,填料,矿物掺合料,颜料,外加剂等材料组成。下面为您分别介绍一下:

3、矿物掺合料。干粉砂浆的矿物掺合料主要是:工业副产品、工业废料及部分天然矿石等,如矿渣,粉煤灰,火山灰,细硅石粉等,这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅铝盐酸,有很高的活性和水硬性。 



4、外加剂。外加剂是干粉砂浆的关键环节,外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干粉砂浆的质量和性能。外加剂是为了增加干粉砂浆的和易性和粘结力,提高砂浆的抗裂性,降低渗透性,使砂浆不易泌水分离,从而提**粉砂浆的施工性能,降低生产成本。如聚合物胶粉、木质纤维、羟甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、改性聚丙烯纤维以及各种减水剂等。 




  


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