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蓄热式加热炉企业商机

随着工业炉技术的不断发展,许多新技术的应用使蓄热式加热炉在炉型结构、炉内供热方式、炉内热流控制和温度控制方式上发生了根本的变革。使台车炉的控温精度、热效率、自控操作水平和环保要求都达到了国际先进水平。 耐火材料在蓄热式加热炉上的应用,90年代后期以来,加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料。这类材料既保证了低水泥、**水泥和无水泥浇注料的优良使用性能,还可以快速施工,特别是可以快速烘烤,使整体浇注料的炉体在3~5天以内完成烘烤,而快干抗渣浇注料除了上述特点外,还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。 耐火浇注料因其本身的优势能够有效地延长蓄热式加热炉的使用期限。作为一种新型的耐火材料,它的主要特点是具有很高的流动性,可以以浇注的方式成型各种不定形的耐火材料,应用范围广;可以按不同的条件对材质和结合剂以及形状做改变既可以直接浇注城衬体;还可以浇注震实等方法加工成预制块使用。现在的耐火浇注料是在低水泥系列耐火浇注料的基础开发的,现今发展迅速,有多种高技术,性能,高纯度的品质,主要用于钢铁熔炼,为流花床锅炉和蓄热式加热炉提高了使用寿命,为企业带来了更好地经济效果。黄石台车式蓄热式加热炉公司

用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室,由于普通耐火浇注料的级配不尽合理,又多用水泥结合,存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足,经过一段时间的使用后容易出现开裂,使得蓄热室在运行过程中跑风漏气,影响换热节能效果,特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动,以达到所要求的填充效果,但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位(炉墙为多层结构,分层施工,每层厚度*100mm左右),振动设备无法使用,用自流浇注料便很好地解决了这一问题。 自流浇注料是一种无需震动即可自行流动成型和脱气的低水泥或**水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配,采用复合超微粉和分散剂,以获得较好的施工性能和高温使用性能。黄石台车式蓄热式加热炉厂家直销

蓄热式加热炉的炉体冒火实际上是一种热自然现象,即燃料与氧化剂的混合物均匀加热到一定温度就会着火。加热炉着火是炉体耐火材料和炉皮钢板开裂、密封不严、高温煤气与炉外空气或空气烧嘴内高温空气发生混合造成的,其根本原因是由于炉体的设计及维护。

蓄热式加热炉在先前的常规加热炉基础上有了很大的设计改进,它是又采用了***蓄热式换热器,两者加以结合而成。 如今,很多工厂厂家纷纷把目光停留在了蓄热式加热炉上面,选择购买蓄热式加热炉投入工厂生产。这是为什么呢? ①蓄热式余热回收的优点是炉温更加均匀。由于炉温分布均匀,加热质量**改善,产品合格率大幅度提高。 ②燃料选择范围更大。适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料,尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用,扩展了燃料的应用范围。因此,炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉,可节能25%~30%;对于热处理炉,可节能30%~65%。 ③NOX生成量更低。采用传统的节能技术,助燃空气预热温度越高,烟气中NOX含量越大;而采用蓄热式高温空气燃烧技术,在助燃空气预热温度高达800℃的情况下,炉内NOX生成量反而**减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧,没有火焰中心,因此,不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低,有利于保护环境。 ④金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。 ⑤此外,蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度,强化辐射传热,提高炉子产量。

需要注意加热炉蓄热系统的哪些方面,才能保证蓄热式加热炉的正常使用呢? 1、在每周检修的时候,及时向蓄热室内填补蓄热球或更换蜂窝体,同时为避免小球被吹入炉内,可采取蜂窝体与蓄热球的夹层式复合结构。 2、在生产过程中,可以根据外网煤气压力的变化情况,及时调整炉区煤气压力并与调度室联系进行整体协调,确保煤气管网稳压输送煤气,避免加热炉煤气压力过高将蓄热小球吹入炉内,或压力过低无法加热升温。 3、蓄热式加热炉选用蓄热体时,要选择能提高其性能,尤其是抗氧化铁皮的侵蚀能力。 4、蓄热式加热炉要提高蓄热网箱网丝的材质,并将网丝直径加粗,这样可使网箱具有更高的耐腐蚀、耐高温性能。 5、在蓄热式烧嘴或者蓄热室端部设有氮气通入管道,正常运行时将管道端部封闭,日常检修时,向蓄热室内或蓄热式烧嘴内吹入压力为0.2-0.3MPa的氮气,以便将蜂窝体或蓄热小球附着的氧化铁皮或飞灰吹入炉内,可延长蓄热系统的使用寿命。 6、控制加热炉炉温,提高预热段温度,尽量在满足生产要求的情况下,降低均热段温度,以延长蓄热小球或蜂窝体的更换周期。黄石台车式蓄热式加热炉直销

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