运城室式蓄热式加热炉制造厂

蓄热式加热炉进行维护是必不可少的一项工作，在中修期间出现冒火现象也是会发生的现象，这是由于预热后的高温煤气与空气烧嘴内或炉外空气混合燃烧造成的，那么该如何处理蓄热式加热炉中修期间的冒火问题呢？ 蓄热式加热炉中修期间若出现烧嘴冒火，可以对冒火烧嘴炉内耐火材料进行处理，冒火较严重的烧嘴，耐火材料内出现较大的孔洞且孔洞内渣滓较多，可采取从炉内将烧损的耐火材料都清理掉的方式进行处理，耐火材料一直清理到炉皮钢板，在炉皮钢板位置向烧嘴四周清理出斜茬，清理完成在烧嘴钢壳外侧及炉皮钢板上焊接锚固件后支模浇注；可以对轻微冒火的烧嘴检查烧嘴内衬是否损坏，对于内衬出现裂纹或裂缝的烧嘴，用耐火可塑料将裂缝捣实。 蓄热式加热炉中修期间若炉体立柱后冒火，这是因为炉皮钢板密封不严，可以通过拆除旧炉体立柱、旧炉皮钢板、烧损的耐火材料，拆至见到耐火材料新茬即可，焊接新炉皮钢板，焊接完成在上方预留浇注口，浇筑后再满焊，装新立柱，从预留的浇注口浇注。蓄热式加热炉中修期间若是出现炉顶两侧冒火，可以在炉顶两侧预埋钢板板条，板条满焊在炉皮钢板上沿，板条上方浇注100 mm厚浇注料即可。运城室式蓄热式加热炉制造厂

任何事物的存在都有其存在的理由，正如常规燃烧加热炉耗能高，故而蓄热室加热炉的出现则是必然。随着经济的发展和社会生产、生活水平的**提升，燃烧系统在很多方面都已经获得较大的进步，而不是总停留在基础的层面上。 那么，蓄热式加热炉使用起来是什么样的效果，效果又如何呢？ 蓄热式加热炉控制系统可分段供热，热负荷调节方便，可以按照加热工艺的需要，灵活调节各段炉温。当钢坯为冷装料时，对加热不同钢种的钢坯，特别是加热一些要求限制入炉温度的特殊钢时，可灵活调节或关闭预热段的烧嘴供热能力来调节炉温，从而控制炉尾排烟温度，以满足钢坯加热质量的要求。 该加热炉燃烧排出的烟气中NOx含量低于50PPm，炉内各段橫向温度均匀，既保证了炉内煤气的完全燃烧，又达到了节能降耗和提高控制水平的目的，加热炉安全可靠的运行取得了良好的经济效益和环保效益。运城室式蓄热式加热炉制造厂家

用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度*100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。 自流浇注料是一种无需震动即可自行流动成型和脱气的低水泥或**水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。

蓄热式加热炉的结构有加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风系统以及排烟系统，是一种比较高的效率的蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。蓄热式加热炉的主体是蓄热室，是进行烟气余热回收的重要设备。在加热的过程中，蓄热室成对使用。蓄热室替代传统加热炉的空气换热器和煤气换热器，成为空气、煤气和烟气流动通道的一部分。它的优点是炉温分布均匀，加热质量得以**改善，产品合格率大幅度提高。在燃料选择方面，适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的，很大程度上扩展了燃料的应用范围，并且使炉子燃料消耗量大幅度降低。

根据各厂家对蓄热式加热炉的实际使用情况来看，蓄热式加热炉的炉墙或是炉顶经常会出现倒塌和坍塌的情况，厂家们该如何应对呢？ 1)提高浇注料材质，尤其是炉墙浇注料材质，由低水泥浇注料改为**水泥浇注料，要求Al2O3≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高温工作性能，如荷重软化开始温度、高温体积稳定性及热震稳定性等。所用保温、绝热耐火材料的选用，都要保证炉墙、炉顶外表面温度符合国家标准，在经济效益允许的情况下，甚至更低，降低炉体外表面热量损失。 2) 保证耐火材料供货质量，使用的耐火材料都要有质量说明书：对主要耐火材料随机抽样，送到具有资质的检验机构，对相关性能指标进行检验。特别是炉顶锚固转、炉墙锚固转、高铝砖、黏土砖、轻质砖等，首先进行外观检查，坚决淘汰表面有裂纹、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火砖，在材料供应上提供 有力的保证。 3) 炉墙浇注时，严格按照浇注料使用说明及厂家要求加水量(加水量控制在4%〜7%比较好)和添加剂量，先干搅拌2〜3 分钟，然后按比例加水搅拌3分钟左右，料色均匀后出料。 浇注时可采用分隔浇注，混合料边浇注边振动，衬体一般需要连续振动两边以上，直至料表面返浆、排出气泡较少和不沉降为止。 运城室式蓄热式加热炉制造厂

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蓄热式加热炉进行安全可靠运行的关键设备是换向阀，那么为保证整个系统的性能，换向阀应选择什么样的比较好呢？ 1、换向阀具有良好的密封性，在双蓄热炉中，换向阀需要对燃气进行换向，为避免有毒煤气外泄和燃料的浪费，那么换向阀的外泄率应为零，以及内泄率也应越低越好。 2、换向阀具有良好的耐磨性，由于换向阀切换动作频繁以及高炉煤气和烟气中含有较多的微小粉尘，这些会对部件造成磨损，磨损过大会造成阀门密封不严、压力损失过大等危害，因此换向阀的传动部件应具有良好的耐磨性。 3、换向阀的快速的换向相应时间应越短越好，这样可以避免换向期间的燃料短路损失和炉内燃烧断火时间。 4、换向阀具有工作可靠性和耐久性，这样可以确保满足长期频繁换向要求。 5、换向阀应便于在线维护检修，可以在换向装置设检修口，同时要方便阀体内部的积灰清理和密封圈等易损件的更换。运城室式蓄热式加热炉制造厂

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