螺杆式空压机变频

博莱特空压机助力激光切割行业。由于激光切割所需压缩空气的排量并不高，所以一般采用小型的螺杆空压机或者活塞机居多，但其对压缩空气的品质要求很高，理想状态的压缩空气至少能保证六个小时内不需要清理保护镜片。现在市场上压缩机鱼龙混杂，质量不过关的压缩机及后处理产出的压缩空气势必存在除水除油不彻底、甚至有的活塞机还会存在固态颗粒物质，对镜片造成不良影响。博莱特空压机针对激光切割设备，专门配套了一整套完善的压缩空气解决方案，涵盖空压机、储气罐、冷干机、各级精度过滤器、节能管道等几乎全部压缩空气流程的所需设备，真正实现一站式采购，能满足各种客户的需求。博莱特空压机售后无忧。螺杆式空压机变频

博莱特空压机助力企业节能减排。现如今，人类的发展不止限于经济的增长，更多的则是有关生存环境的诉求，比如：碧海蓝天、清新空气、干净土壤。污染型企业关停、铸造业限产、橡胶水泥等传统行业升级改造，等等，这或许就是近几年中国制造业的发展常态，环保措施一浪高过一浪，我们的制造业、我们的工厂正在迎接一次新的产业升级浪潮。在山东，工厂的节能减排、新旧动能转换一直在进行。山东某大型水泥生产企业工厂里，目前尚有在使用的数台2007年上海宝勒特压缩机有限公司220KW空压机，上海宝勒特压缩机作为博莱特压缩机的前身，一直在该企业服役至今，经历10年岁月的洗礼，依然光彩依旧。2017年8月，为了响应国家节能减排和山东省的新旧动能转换政策，该企业迈出了设备节能环保、升级改造的步伐，与博莱特压缩机销售和技术团队一起研究量身定制的改造方案，博莱特技术人员通过对现场设备运行状况的采集和分析，**终与客户达成用200KW的BLT-275W节能型空压机替换早期的220KW空压机。小型空压机螺杆式博莱特（上海）贸易有限公司空压机型号有哪些？

在激光切割行业中压缩空气是必不可少的。氮气是惰性气体，能够很好的保护激光切割面，但由于其隔绝了氧气，故而使得加工效率降低，氮气的成本也比较高，所以除非加工贵金属或对加工要求非常高，一般很少会选择瓶装氮气作为常规加工的辅助气体。氧气能够助燃，但是由于高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑、硬度增加，也就是俗称的“焦了”。因此，氧气氮气比例约“三七开”的空气，成了激光切割在普通加工时的****。压缩空气作为必不可少的保护气气源，压缩空气工艺开始被众多配套厂家及用户所关注，博莱特空压机凭借着优异的性能和高性价比把握住了一次又一次的合作机会。压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割**终成型件质量的重要因素。

博莱特螺杆空气压缩机助力汽车制造行业。在重庆某轮毂制造企业的项目中，以两台博莱特BLT系列螺杆空气压缩机赢得顾客青睐。博莱特BLT系列150A/W-750W空压机产品特点1、采用压缩机领域**者阿特拉斯·科普柯主机，阿特拉斯·科普柯SAP型线，比较大限度优化螺杆压缩效率比市场同类产品节能5%以上.SAP型线加工精度高，主机振动小，噪音低，使用SKF重载轴承，确保长寿可靠运行。2、控制器7寸彩屏图形显示，触屏与按键控制双模式，操作简单方便，中英双语可设定，支持多种信号输出：开关模拟量/RS485端口。3、施耐德高配系列原装电器元件，安全使用得到长期保障，专业化布线接口，布线合理、简介、清晰、利于维护。博莱特（上海）贸易有限公司空压机有哪些优点？

随着我国社会经济的飞速发展，城市人口和生活垃圾产生量日趋增加。因传统填埋生活垃圾的处理方式而产生的不良影响，给我们的子孙后代带来无穷的后患。因此，从长远看，这种处理方式已经不再“经济”，我们需要一种更加经济、环保的方式，帮助生活垃圾治理走上“可持续发展”的道路。实际上，垃圾焚烧处理可以把垃圾作为能源来利用，垃圾焚烧所产生的高温烟气，其热能被回收转变为蒸汽，可用于生活取暖和发电，还可回收铁磁性金属等资源。2016年，国内某集团在江苏投资建设垃圾焚烧发电厂，采购了博莱特3台BLT系列110kW空压机，其中包括2台工频机和1台变频机。空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右，空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的研究证明，大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40%-80%的大幅波动。博莱特变频空压机可以精确地满足用户的空气需求，也可根据空气需求量的变化自动地调节电机转速，平均节能可达30%甚至更多。投资VFC变频空气压缩机的额外成本在9个月内即可回收。博莱特空压机提供不同种类的产品，可适用于多种工况。杭州阿特拉斯空压机

什么是空压机？你了解多少呢？螺杆式空压机变频

博莱特公司现有五大产品系列，3条冷干机线和4条压缩机生产线，压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程，每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试，从源头把控产品品质，以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中，推行精益生产。

博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、atlas copco扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺，对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力，能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等的性能测试。 螺杆式空压机变频