周口蓄热式加热炉质量商家

蓄热式加热炉可以根据结构分为烧嘴式加热炉和通道式加热炉，且烧嘴式加热炉又可分为全分散换向和群组换向两种方式；根据预热介质种类的不同，蓄热式加热炉的可以分为预热空气式加热炉、煤气式加热炉和空气单预热方式加热炉；根据运料方式来分的话，蓄热式加热炉可以分为推钢式加热炉和步进式加热炉。蓄热式加热炉进行安全可靠运行的关键设备是换向阀，换向阀作为切换蓄热室供气、排烟，改变助燃介质或燃气流向的阀门，需要长期并且频繁的进行换向工作，其性能不仅影响着系统是否可靠，还对系统的整体使用性能和节能效果有着重要作用。周口蓄热式加热炉质量商家

蓄热式加热炉在先前的常规加热炉基础上有了很大的设计改进，它是又采用了***蓄热式换热器，两者加以结合而成。 如今，很多工厂厂家纷纷把目光停留在了蓄热式加热炉上面，选择购买蓄热式加热炉投入工厂生产。这是为什么呢？ ①蓄热式余热回收的优点是炉温更加均匀。由于炉温分布均匀，加热质量**改善，产品合格率大幅度提高。 ②燃料选择范围更大。适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。 ③NOX生成量更低。采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而**减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。 ④金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。 ⑤此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。周口蓄热式加热炉出厂价

蓄热式加热炉是用比较高的效率的蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要结构是加热炉炉体、蓄热室、燃料、换向系统、排风和排烟系统，采用蓄热式燃烧技术，在降低燃耗，提高燃烧温度，降低烧损等方面要比常规炉有较大优势，下面我们针对蓄热式加热炉所具有的优势来了解一下吧。 1、蓄热式加热炉的空气、煤气双予热1000℃，排烟温度小于150℃，节能15-40%。 2、蓄热式加热炉提高加热炉产量15-20%。 3、蓄热式加热炉降低氧化烧损30-50%。 4、蓄热式加热炉缩短加热钢坯时间50%。 5、蓄热式加热炉加热温度均匀，可以提高产品质量。 6、蓄热式加热炉可应用于多种工业窑炉。

根据各厂家对蓄热式加热炉的实际使用情况来看，蓄热式加热炉的炉墙或是炉顶经常会出现倒塌和坍塌的情况，厂家们该如何应对呢？ 1)提高浇注料材质，尤其是炉墙浇注料材质，由低水泥浇注料改为**水泥浇注料，要求Al2O3≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高温工作性能，如荷重软化开始温度、高温体积稳定性及热震稳定性等。所用保温、绝热耐火材料的选用，都要保证炉墙、炉顶外表面温度符合国家标准，在经济效益允许的情况下，甚至更低，降低炉体外表面热量损失。 2) 保证耐火材料供货质量，使用的耐火材料都要有质量说明书：对主要耐火材料随机抽样，送到具有资质的检验机构，对相关性能指标进行检验。特别是炉顶锚固转、炉墙锚固转、高铝砖、黏土砖、轻质砖等，首先进行外观检查，坚决淘汰表面有裂纹、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火砖，在材料供应上提供 有力的保证。 3) 炉墙浇注时，严格按照浇注料使用说明及厂家要求加水量(加水量控制在4%〜7%比较好)和添加剂量，先干搅拌2〜3 分钟，然后按比例加水搅拌3分钟左右，料色均匀后出料。 浇注时可采用分隔浇注，混合料边浇注边振动，衬体一般需要连续振动两边以上，直至料表面返浆、排出气泡较少和不沉降为止。

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用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度*100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。 自流浇注料是一种无需震动即可自行流动成型和脱气的低水泥或**水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。周口蓄热式加热炉质量商家

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