邢台lc型罗茨油泵

    化工流程泵的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓、稀及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周。油本身的质量又对加热器的运行关系很大，所以规范的使用、检测和管理导热油对操作人员和设备的关系重大。邢台lc型罗茨油泵

    造成机组损坏的主要原因有：运行中的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、交变应力的作用和磨蚀、电气绝缘老化等，在确定机组大修时应注意以下几方面。①如没有特殊需要，尽量避免拆卸技术性能良好的部件和机构。②要根据零部件的磨损情况、类似设备的运行经验、设备运行时的性能指标等确定大修。当有充分把握能保证机组正常运行时，可不进行大修。也不能片面地追求延长大修周期，而不顾某些零部件的磨损。③尽量避免拆卸机组的组合部件或机构，特别是精度、光洁度、配合要求高的部件、机构。导热油泵由于其特殊的使用状况，在平常使用时应注意以下问题：1.使用前应注意需要输送油体的温度。通常导热油的温度在320摄氏度，这个泵的佳使用温度在350摄氏度以下，能满足输送导热油不同工况的需求。2.泵初期运行期间，被输送介质的温度达到100℃~130℃时，应保持泵在该温度下连续运行，在此时，油泵可能有轻微的震动现象，当脱水过程完成后，震动现象会自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。3.设备应始终安装有一备用泵，随时处于工作预备状态，每星期打开和关闭备用泵一次，以检查备用泵的工作情况和连接管路的完整性。张家口渣油泵待水泥凝固后，检查地脚螺栓是否松动；然后将泵安放在基础上，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平并调整。

    目前国内石油化工市场对于各种流程泵的需求主要由两个部分组成，部分，国内重大工程项目的市场，这一系列的重点工程在施工安装过程中多采用国外的产品，国内少有产品大批量涉足这一领域；部分，一些非重点安装施工项目，对于这一领域，各种企业都有参与(包括国营、民营以及国外控股合资企业)，市场竞争非常的激烈。各种流程泵的设计技术通常来源有三点：，国内自主研发、联合国外设计研发以及引进成熟产品，其中联合设计研发成品主要集中在20世纪后期，主要产品有IH型化工离心泵；引进国外成熟产品主要是20世纪八十年代，其中瑞士苏尔寿产品市场占有大，之后并未大规模继续引进技术；自己研发则受限制与国内企业的本身基础和技术条件任然有待进一步提高，很多的产品的技术参数都有待进一步优化，目前我国的石油化工用流程泵的设计和制造水平距离国外先进技术还有很长的路需要走。

    3、ZGB系列渣浆泵轴承润滑定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在第.一次运转300小时后换油。正常运装后，轴承温度小于500℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。渣浆泵选型时要注意的一个问题，那就是固体颗粒对离心泵的影响。一般渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。尤其是在输送的浆体中含有固体颗粒，从而导致渣浆泵的磨损一般很严重，如果选用的零件是普通的铸铁材质的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。为了提供渣浆泵的使用寿命和提高工况的工作效率，渣浆泵业生产的过流部件都采用高铬合金材质铸件，铬含量可以达到26%-28%，保证了过流部件的硬度，从而更耐磨，广受广大使用者好评。导热油泵的检修一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行检修，检修。

    导热油泵在准备开始工作时，如果泵体和吸入管路中没有液体，它是没有抽吸液体的能力的。它的吸入口和排出口是相通的，叶轮中无液体而只是空气时，由于空气的密度比液体密度小得多，不论叶轮怎样高速旋转，叶轮进口都不能达到较高的真空。因此离心泵启动前必需要在泵内和吸入管中灌满液体或抽出空气后才能启动。导热油泵的定期检修是避免小缺点变成大问题的重要措施，是延长机组使用寿命、提高设备完好率的重要措施之一。检修周期根据导热油泵的运行条件和技术状况确定。导热油泵的检修一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行检修，检修的项目主要包括以下几方面：①水泵导轴承的检查。对橡胶导轴承的磨损、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。②温度计、仪表、继电保护装置等的检查、检验同步电动机上、下导轴承油槽油位及透平油取样化验。③检查机组各部分紧固件，如底脚螺栓、连接螺栓、轴键、定位销钉是否松动，根据运行时的温度，检查轴承间隙和轴面.④检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀和泥沙磨损情况，测量叶片与时轮外壳的间隙。如在检修过程中发现重大问题，导热油泵机组就要进行大修，通过大修恢复机组应有的技术状况。 沧州海德尔泵业有限公司主要产品有风冷式离心热油泵等工业泵产品。唐山lc罗茨 油泵工厂

叶轮不断旋转，泵便能不断吸入液体，吸入液体就不断能沿排出管排出，并能排送到一定高度。邢台lc型罗茨油泵

    舰船采用五螺杆泵作主机滑油泵，在一些船厂的系泊试验时确也曾出现一些问题，使泵不能正常运行，其原因并非是泵本身的问题，问题出在操作的不当。(1)常出现的问题之一，是在启动前，未向泵内灌油或未灌满油，造成上滑动轴承或下推力滚珠轴承损坏或机械密封因无油温度过高而损坏等现象。若泵内未灌满油，会造成泵的出口腔内无油，也就造成上部滑动轴承的间隙和机械密封腔内无油；同时因为出口腔内无油，也使出口腔通向下部推力滚珠轴承腔的管路口无油。这样在运行时，上部滑动轴承、机械密封及下部推力滚珠轴承就极易损坏，甚至造成螺杆咬死。因此在向泵内灌油时，必须按泵运行时的旋转方向盘动主动螺杆，使输送的介质充满泵。这只需拧松上盖机械密封处的螺塞万看看是否有介质流出，即可知道是否灌满了油。(2)油箱内的油位太低系泊试验时为消除管系中的杂质需进行窜油。由于窜油后油箱内的介质需作废油处理，因此操作人员往往从节省润滑油考虑，向油箱内灌注的油量少于正常运行所需的油量，造成油箱内油位过低。这样，会造成泵运行时由于吸油量不足(甚至可能因此吸入空气)使泵噪声大，进口处真空表指针剧烈跳动，甚至发生汽蚀以及机械密封处温度过高等现象。邢台lc型罗茨油泵

沧州海德尔泵业有限公司始建于2011-06-10，坐落于泊东泊盐路南，现有员工5~10人余人。在沧州海德尔泵业近多年发展历史，公司旗下现有品牌海德尔等。公司以用心服务为核心价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将本公司主要致力于工业泵制造、销售。并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。另外公司还向客户提供专业化的售前、售中和售后服务。根据用户需要设计生产特殊要求的泵产品。等业务进行到底。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的[ "化工泵", "纸浆泵", "导热油泵", "齿轮泵" ]。