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能够输送含气的三相态混合物。三．HP系列灰浆输送旋盘泵的和经济性1.泵的结构合理，故障率低，维修率低。2.在满负荷、全速运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。3.节能降耗在大多数应用场合，其他的传统泵的能耗几乎都是一样的，然而HD系列海德尔浆料泵在处理粘性的介质时却需要很小的动力，这是由于流体的粘性拖动特性造成的结果。4.良好的经济性HP系列海德尔浆料泵在初始的成本不仅具有竞争力，而且在对付难以处理的介质时用户的维护和运行成本方面具有竞争力。HP系列灰浆输送旋盘泵在用于处理含有固体颗粒、高粘性、含气、磨蚀性强的介质以及需要保护的介质，在这些应用方面具有很强的针对性。HP系列灰浆输送旋盘泵的无冲击设计使得泵的磨损极小，从配件换和维修角度来讲，**节省人力、物力。四．HP系列灰浆输送旋盘泵成功的业绩HP系列灰浆输送旋盘泵为用户不断带来新的解决方案，成为越来越多的用户替换旧泵的佳选择，是解决物料输送难度极大的应用场合的理想设备。HP系列灰浆输送旋盘泵在下列这些行业中已被成功的应用：1)冶金行业：铁屑、冷却水、金属粉末、循环酸液。2)采矿和矿上排水：钻孔污泥、石墨尾料、石灰膏、钻石开采。

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 螺杆泵的选型1、泵型输送介质特性影响泵的性能、材质和结构，是螺杆泵选型的重要因素。(1)单螺杆泵输送介质特性范围广，输送清洁的或含固体颗粒及纤维的水状、糊状自至高粘度介质；也可输送含有气体的介质。(2)双螺杆泵用于输送润滑度较差、有微磨损性与高粘度的流体，允许输送介质中含有气体，含气率低于80%。(3)三螺杆泵用于输送不含固体颗粒、磨蚀性杂质、清洁的润滑性液体。通常，输送介质含有固体颗粒时，优先选单螺杆泵；输送介质含有气体时，优先选双螺杆泵；输送介质是润滑性介质，压力高时，优先选用三螺杆泵。2、结构型式螺杆泵选用卧式或立式泵，由现场安装条件确定；根据流量确定选用单吸结构或双吸结构，大流量，选双吸结构；小流量，选单吸结构。导程级数由大输出压力确定。双、三螺杆泵按轴承安装位置分为内置轴承式和外置轴承式两种型式。螺杆泵结构型式选择，应考虑温度、粘度、润滑性及腐蚀性等因素。(1)双螺杆泵输送介质有润滑性，采用内置轴承结构，介质润滑轴承。当输送高温、含少量固体颗粒、腐蚀性的介质，采用外置轴承结构，防止介质对轴承的磨损与腐蚀。(2)三螺杆泵三螺杆泵输送润滑性介质，介质温度和粘度影响轴承结构的选择。

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 近年来随着稀土等永磁材料的出现，和人们对于环保意识的增强。磁力驱动技术得到了飞速发展。与传统机械密封泵或盘根泵相比较，磁力驱动泵具有结构简单，运转平稳，噪音低。由于取消了轴封处的动密封，所以属于无泄漏泵。在某些特殊工况下，例如：剧毒、强腐蚀、易燃爆、核设施等工况下已经与屏蔽泵等无泄漏泵成为装置系统中的必需设备。磁力驱动泵是应用磁力学原理，实现力矩的无接触传递，取消了普通离心泵的轴封装置(填料密封或机械密封)，以静密封代替动密封从而达到无泄漏的新型化工流程泵。它的工作原理是：电动机与外磁转子(即驱动转子)联在一起组成驱动部件，叶轮和内磁转子通过泵轴联接在一起，组成从动部件。内外磁转子之间设有密封隔离套，将内外磁转子完全隔离开，内磁转子处于介质之中，电动机的转动通过外磁转子的磁极与内磁转子的磁极耦合产生的吸力和斥力组成的推拉合力驱使内磁转子、泵轴和叶轮同步转动。在流体输送设备中，耐酸磁力驱动化工流程泵是应用在硫.酸等腐蚀性介质输送设备中的一种。

  真空出料齿轮泵零部件的修复①真空出料齿轮泵齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，***清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件应予以更换。②端面修理：高真空出料泵齿轮端面与轴承座或前后盖相对转动而磨损，当起线时，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，可以将齿轮放在平面磨床上进行修磨。此时需要引起重视的是，两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨；而且同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝。③当真空出料泵齿轮啮合表面磨损时，应将磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位，用原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样可以保证其原有的工作性能。④主被轴失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。⑤泵体磨损，主要是在内腔与齿轮项圆相接触的那一面，且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型，将泵体翻转180度后再用；如果泵体属于非对称型。

 渣浆泵是选矿行业必不可少的设备，它的主要作用是用来为管路输送提供动力。渣浆泵因使用方法不合理或盲目的选择，导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵高.效的使用。1.按照矿石种类合理的选择内衬材料:渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，很多商家都举棋不定。选择高铬铸铁材料，其抗磨性能好，***于浆体中含有粗大、尖锐的选矿厂使用；高铬白口铸铁材料耐磨性能好，但是其韧性差，不能承受较大的固体颗粒快速的冲击，若不然会造成叶轮表面材料脱落，断面容易因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，弹性大，不过*适于输送无棱角的细粒渣浆。所以渣浆泵衬件的选择，需根据矿石的种类进行合理的选择，这样才可提高泵的使用率。2.按照实际需要的流量和扬程选择:一般用户在渣浆泵选型时，只注意泵的流量选择，忽视了泵的扬程选择，有些人甚至认为扬程越高就越保险，所以选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求，以至电能大量的浪费。渣浆泵的选择应按照实际的扬程需求来选择，以减少装机数量，节约电能。

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 渣浆泵副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在泥浆泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，泥浆泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水排污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到比较低限度。在一般的泥浆泵**率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的。

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