优质KAPP磨齿机品质售后无忧

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磨齿机的工作原理：  成形法    按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形，砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上，砂轮可按工件螺旋角转一角度，工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中，便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单，效率高，精度可达5级，适用于成批生产,对齿数少（例如少于10）的齿轮尤为合适。   

优质KAPP磨齿机品质售后无忧, 磨齿前提高齿轮的找正精度和增加对中时在齿形，齿向及齿槽方面的数量并适当多放加工余量可避免在粗磨是由于过切而造成的磨削及裂纹，在磨削过程中还应通过监视磨削轴的电流消耗和固体生侧仪的特性曲线的变化及时发现磨削异常并重新调整各类参数;保持足量磨削油，适当降低油温并恒温控制，注意及时调整喷嘴的压力与冲洗位置，NILES加修后角以改善磨削油冲入的条件，这些对磨削热的散发都能起到改善作用。当发现有磨削及裂纹的产生时，首先要把齿面用粗砂皮手工打毛和顺着裂纹用金刚锉削以阻断裂纹的再次扩散等，其次要重选砂轮及修整参数，同时应减少吃刀量，适当降低切削速度和冲程速度，尽量减少冲程数和增加周期循环数，减少砂轮的中间修整间歇数等进行修磨处理，注意修磨时控制纯磨削电流不超过10A，裂纹及在修至目视看不出时一般单齿面公法线至少还需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把及裂纹修磨掉。

成型磨齿机磨削时***和裂纹的分析你们了解多少，下面卡帕小编给大家介绍以下的内容，希望可以帮到大家。 一、由于成型磨齿机工作时砂轮与工件接触面较大，且砂轮多为刚玉或CBN，硬度较高，而齿轮齿面多经渗碳淬火，硬度比较高，因此磨齿时如果磨削工艺采用不当，齿面就很容易出现磨削***和裂纹等，降低齿轮的使用寿命，甚至报废。 二、分析故障产生的原因 成型磨时砂轮及修整参数和工艺参数的选择不当极易导致磨削时产生大量热量，特别是当这些热量不能及时被磨粒和冷却液带走时，将在磨削区域产生超过回火温度的过热而形成回火或产生超过加热奥氏体的过热而形成淬火使金相组织及应力发生变化，导致磨削***和裂纹的产生。

优质KAPP磨齿机品质售后无忧, KX 300 P机型以模块组件系统为基础。依据不同刀具和工艺技术的使用，能配置专用的、优化的生产解决方案: 连续展成磨削 间断成型磨削 以上两种工艺的组合 由于灵话多变的部模块组件系统和多样化的装料设计，KX 300 P 磨齿机适合所有齿轮加工要求和加工产量。 该系列磨齿机可以使用如下刀具: 可修整的陶瓷刀具，灵话用于样件、中批量或大批量加工。 不需修整的CBN刀具，用于中批量和大批量加工。 托架支撑的刀具轴可以同时安装多个刀具，这样就可以通过粗磨和精磨刀具在一次装夹过程中完成粗磨和精磨加工。另外一种加工可能性是在一次装夹过程中同时磨削多个齿。除使用蜗轮砂轮磨削工艺外，还可以使用单槽或多槽的CBN-成型磨盘进行磨削。机床共

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