河南铝矿振动筛开发, 振动筛设备会出现各种各样的故障，尤其是在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题，横梁和轨道梁通过更换就可以解决，但是侧板开裂出现裂纹该怎么办呢？
振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。况且现场既没有场地也没有时间这样处理。如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法***，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。所以，下面所说的方法不妨一试。侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接，铝矿振动筛。对侧板裂纹进行必要的清理、整形，开坡口焊接，焊后要消掉应力，对焊缝进行清理、打磨，然后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。
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直线振动筛在运行过程中时常出现各种故障,作业人员除了常规的正确操作,也要注重加强对振动筛的日常维护，则会不仅*能够减少振动筛的故障率，而且能够有效地延长筛机寿命。
对于筛机的日常维护要做到下面几个方面：1）检查激振器油位油质是否合格、符合要求，筛机箱体、各个梁和筛板、压筛木等是否有松动或掉落，三角带松紧是否合适，万向联轴节是否完好，筛孔是否损坏或堵塞等。2）检查筛上是否有异物，检查激振器护罩、弹簧护罩等所有护罩是否固定可靠，检查筛箱能否自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。3）检查振动筛与溜槽之间有卡阻，入料溜槽是否卡大块、出料溜槽是否细煤泥堆积，筛机上方防尘罩是否松动，使用的防尘挡煤皮是否过紧、防尘位置是否合适、筛前下方溜槽积煤、筛机与入料溜槽和出料溜槽距离是否达到规定距离。4）检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，弹簧数量是否按照要求进行安装配置，弹簧更换安装是否整组进行更换，更换安装是否到位等，若存在问题，需按要求处理后方可运行。5）检查完毕后要做到筛面、入料、出料溜槽筛下溜槽无物料堆积及堵塞，并且不能将工器具遗留在设备内部。6）筛机运行时检查人员要通过一听、二看、三测对设备进行监护，发现异常要及时停车，联系技术人员进行检测。
河南铝矿振动筛开发, 实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,**终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
物料跑偏这个问题，相信对于常使用直线振动筛作业的厂家并不陌生。利用直线振动筛筛分的过程中，物料老是跑偏，不仅影响筛分作业的运行效率，而且影响整个系列工作的正常进行。对此，州驰机械针对物料跑偏的问题，总结了可能性的几点原因，主要体现在以下几个方面：
1、振动电机安装问题由于直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体-——振动电机给物料一个设计好的固定方向、固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的状况，基本上可以判断出是振动电机的安装角度出现了问题。2、未按要求均匀给料如果仔细阅读过直线振动筛说明书的人应该都知道，其中反复提到的要求就是：均匀给料。如果给料时忽多忽少，极易造成筛分精度不稳定，且因物料多少影响物料受力偏差，导致出现物料偏向的问题。
河南铝矿振动筛开发, 该处理方法简单易行，节省时间。已有采用上述维修方法的筛机运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。如您的振动筛结构类似，出现侧板开裂问题后不妨试试上述方法。
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